推進(jìn)制造業(yè)綠色發(fā)展刻不容緩

　　我國工業(yè)發(fā)展方式正在由粗放式發(fā)展向集約型、可持續(xù)、循環(huán)利用、綠色發(fā)展的方向轉(zhuǎn)變。

　　十九大報告指出加快建立綠色生產(chǎn)和消費的法律制度和政策導(dǎo)向，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系。

　　原冶金部副部長、鋼鐵研究總院名譽院長、中國工程院院士殷瑞鈺指出綠色發(fā)展是國際大趨勢。資源與環(huán)境問題是人類面臨的共同挑戰(zhàn)，可持續(xù)發(fā)展日益成為全球共識。特別是在應(yīng)對國際金融危機和氣候變化的背景下，推動綠色增長，實施綠色新政是全球主要經(jīng)濟體的共同選擇，發(fā)展綠色經(jīng)濟，搶占未來全球競爭的制高點已經(jīng)成為國家重要戰(zhàn)略。

　　殷瑞鈺認(rèn)為綠色制造是生態(tài)文明建設(shè)的重要內(nèi)容。工業(yè)化為社會創(chuàng)造了巨大財富，提高了人民的物質(zhì)生活水平，同時也消耗了大量的資源，給生態(tài)環(huán)境帶來了巨大壓力，影響了人們生活質(zhì)量的進(jìn)一步提高。推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，要求構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色制造體系，加快推動生產(chǎn)方式綠色化，積極培育節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，大幅增加綠色產(chǎn)品供給，倡導(dǎo)綠色消費，有效降低發(fā)展的資源環(huán)境代價。

　　殷瑞鈺指出綠色制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。我國作為制造大國，依然沒有擺脫高投入、高消耗、高排放的發(fā)展方式，資源能源消耗和污染排放與國際先進(jìn)水平仍存在較大差距。資源環(huán)境承載能力已近極限，加快推進(jìn)制造業(yè)綠色發(fā)展刻不容緩。全面推行綠色制造，不僅對緩解當(dāng)前資源環(huán)境瓶頸約束，加快培育新的增長點具有重要現(xiàn)實作用，而且對加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升制造業(yè)國際競爭力具有深遠(yuǎn)的歷史意義。

　　工業(yè)與信息化部節(jié)能與綜合利用司綜合利用處副處長羅曉麗指出提高資源利用效率，加強尾礦、冶煉渣等工業(yè)固廢的綜合利用，提高廢鋼鐵、廢有色金屬等再生資源回收利用，既是破解資源環(huán)境約束、減少環(huán)境污染排放的重要途徑，也是推動產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)發(fā)展方式根本性轉(zhuǎn)變的重要抓手。

　　更加先進(jìn)、合理、清潔的適用技術(shù)亟待開發(fā)

　　是什么原因會讓鋼鐵行業(yè)和有色行業(yè)攜手呢？原因之一在于“鋅鋅”相連。陳全訓(xùn)指出，在我國有色金屬鉛鋅領(lǐng)域，約60%的鋅用于鋼鐵產(chǎn)品的鍍鋅。初步估算，我國年消費鋅金屬約700萬噸，其中國內(nèi)的鋅精礦約420萬噸，二次物料鋅資源回收約140萬噸，還有100多萬噸的原料缺口需要依靠從國外進(jìn)口鋅精礦或者鋅錠來補充。而二次物料鋅資源的最大來源，就是粗鋼冶煉的煙灰，以及鍍鋅過程中產(chǎn)生的鋅灰與鋅渣。這些鋼鐵行業(yè)的固廢，在環(huán)保要求日益嚴(yán)厲的形勢下，在一些地方已經(jīng)被視為危廢進(jìn)行嚴(yán)格管理與處置。這對鋼鐵行業(yè)固廢治理與有色資源綜合利用都提出了更加嚴(yán)苛的要求。特別是隨著廢鋼用量的上升，存在不少問題，亟需更加先進(jìn)、合理、清潔的適用技術(shù)。

　　北京安泰科信息股份有限公司首席專家馮君從介紹，2018年全國粗鋼產(chǎn)量9.3億噸，利用廢鋼1.9億噸，產(chǎn)生的煙塵理論含鋅量134萬噸左右。

　　唐山騰龍再生科技有限公司總經(jīng)理高保軍指出唐山及周邊地區(qū)是我國鋼鐵生產(chǎn)及鋼鍍鋅工業(yè)最集中的地區(qū)。2018年全國鋼產(chǎn)量9.283億噸，其中河北產(chǎn)量是2.233億噸，唐山產(chǎn)量約占河北產(chǎn)量的2/3，約1.6億噸。全國鋅產(chǎn)量約600萬噸，鍍鋅占60%，約占360萬噸，華北（主要津京冀地區(qū)）是鍍鋅最大區(qū)域占全國鍍鋅用量的40%，約150萬噸；以上兩個行業(yè)會產(chǎn)除高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、電爐灰及鍍鋅灰渣，產(chǎn)出總量巨大。

　　鋼鐵研究總院研發(fā)部部長高建軍指出隨著汽車、家電等產(chǎn)品的報廢，廢鋼產(chǎn)生量逐年增加，廢鋼冶煉產(chǎn)生的鋅二次資源將會大幅增加，從而改變鋅原料的供應(yīng)格局。

　　高建軍介紹，鋼鐵企業(yè)含鋅資源的來源有高爐的重力灰、布袋灰，轉(zhuǎn)爐的污泥、干法灰，電爐的電爐灰，鍍鋅產(chǎn)生的鋅渣和鋅灰。鋼鐵廠含鋅塵泥產(chǎn)生量一般為鋼產(chǎn)量的5%左右，以1000萬噸的鋼鐵企業(yè)為例，年產(chǎn)生含鋅塵泥量為50萬噸左右。鋼鐵企業(yè)含鋅資源特點，原料廠粉塵含鋅占比0~0.02%，燒結(jié)粉塵含鋅占比0~0.3%，高爐粉塵含鋅占比0~10%，高爐瓦斯灰含鋅占比2%~10%，轉(zhuǎn)爐粉塵含鋅占比0.1%~10%，轉(zhuǎn)爐OG泥含鋅占比是0.5%，軋鋼鐵皮含鋅占比是0~0.1%，電爐灰含鋅占比比是1%~30%。

　　對于目前的鋼鐵行業(yè)含鋅的塵泥的處理技術(shù)，高建軍介紹，鋼鐵企業(yè)含鋅塵泥處理技術(shù)主要有回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐，回轉(zhuǎn)窯適合處理含鋅高的塵泥，轉(zhuǎn)底爐可以綜合處理各種塵泥。

　　“含鋅塵泥利用企業(yè)可以延伸產(chǎn)業(yè)鏈，用次氧化鋅生產(chǎn)硫酸鋅、活性氧化鋅等產(chǎn)品，不僅可以實現(xiàn)余熱余能的高效利用，而且具有較好的經(jīng)濟效益?！?/span>高建軍表示。

　　在陳全訓(xùn)看來，經(jīng)過長期的研究和實踐，有色金屬行業(yè)已經(jīng)成功開發(fā)出以萃取為核心的成熟技術(shù)，適宜處理鋼廠煙灰、鍍鋅渣灰等低品位復(fù)雜二次物料。這一技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先地位，能夠有效生產(chǎn)精鋅，并綜合回收其中的鉛、銦、銀、金、銅等有價元素。這就為兩個行業(yè)遵循綠色發(fā)展理念融合發(fā)展，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)固廢治理，彌補有色行業(yè)原生鋅資源保障不足，提供了可選擇的新的方式和途徑。

　　“鋼鐵、有色要形成固廢協(xié)同處置、資源化再利用及跨界業(yè)態(tài)創(chuàng)新模式，并且有必要建立循環(huán)經(jīng)濟示范基地?！? 原工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司巡視員賈銀松建議。

　　冶金工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)需要加強

　　不僅僅是鋅的資源回收利用需要加強，在鋼鐵行業(yè)和有色行業(yè)還有很多的固廢需要變廢為寶，為實現(xiàn)集約，綠色化發(fā)展，冶金工業(yè)需要加強循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)。殷瑞鈺認(rèn)為循環(huán)經(jīng)濟應(yīng)以“3R”為原則（即減量化、再利用、資源化，減量化優(yōu)先），根據(jù)物質(zhì)、能量、時間、空間、資金五個要素的鏈接匹配情況，因地制宜地找準(zhǔn)切入點，以不同形式循序漸進(jìn)。   

　　鋼鐵行業(yè)要加強循環(huán)經(jīng)濟的建設(shè)，與其他行業(yè)及社會形成鏈接。殷瑞鈺指出鋼鐵可以消化廢塑料；產(chǎn)生的冶金塵泥可以用來生產(chǎn)鋅和城市還原鐵；脫硫等副產(chǎn)品可以生產(chǎn)硫酸鎂、石膏等加強材料、硫酸、化肥；產(chǎn)生的冶金渣也可以生產(chǎn)化肥、水泥或微粉材料、土壤調(diào)理劑。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的焦油等化工產(chǎn)品可以用于化工；產(chǎn)生的COG可以用來制氫氣、甲醇或者發(fā)電；產(chǎn)生出的余熱余能可以用于發(fā)電或者供熱；可以使用海水淡化的水和城市的中水。

　　“綠色化智能化是冶金工業(yè)（包括鋼鐵、有色）轉(zhuǎn)型升級、化解產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩個主要方向。綠色化不僅是技術(shù)問題、環(huán)保問題，更是冶金工業(yè)的總體發(fā)展戰(zhàn)略方向。”殷瑞鈺進(jìn)一步表示，“冶金工業(yè)（鋼鐵、有色）必須把綠色化作為行業(yè)發(fā)展的重要突破口來對待，特別是要充分利用廢鋼、銅、鋁、鉛、鋅等再生有色金屬，以及消納城市中水，向城市供熱等和諧共生措施，并取得實效?！?/span>

　　殷瑞鈺建議國家對廢舊有色金屬、廢鋼鐵加工、配送和回收利用企業(yè)實行財稅優(yōu)惠政策，對已經(jīng)通過環(huán)保核查、行業(yè)準(zhǔn)入的綜合利用企業(yè)落實增值稅退稅50%~60%的優(yōu)惠政策。