12月2日，大冶特鋼傳出消息稱，該公司創(chuàng)新應(yīng)用氫能全氧燃燒技術(shù)，進(jìn)行全國首例低碳加熱爐應(yīng)用實踐，單臺加熱爐可降低二氧化碳排放80%，能耗減少20%，熱周期縮短15.2%，氧化燒損降低0.15%，氮化物排放濃度降低15%，年可創(chuàng)效693.5萬元。
“行業(yè)內(nèi)沒有現(xiàn)成的應(yīng)用案例可借鑒。”大冶特鋼棒材事業(yè)部常務(wù)副部長高坤介紹，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)均在開展氫冶金研究與試驗，目前主流的氫冶金技術(shù)路線有高爐富氫冶煉與氫基直接還原豎爐煉鐵兩種。大冶特鋼積極響應(yīng)國家低碳環(huán)保要求，創(chuàng)造性地提出在特鋼生產(chǎn)中以氫能為突破口，將氫能燃燒與純氧燃燒技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)用富氫燃料全氧無焰燃燒系統(tǒng)，進(jìn)行全國首例低碳加熱爐應(yīng)用實踐。
大冶特鋼黨委書記、總經(jīng)理劉文學(xué)介紹，通過應(yīng)用氫能全氧燃燒技術(shù)，推動了工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳發(fā)展及鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰，賦能全流程鋼鐵制造深度脫碳。日前，大冶特鋼“基于氫能全氧燃燒技術(shù)的低碳綠色管理創(chuàng)新與實踐”還被評為第二十二屆（2024年）冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等成果。 （朱友松）
