本報記者 劉加軍 丁衛國
“山西省政府提出‘轉型為綱、項目為王、改革為要、創新為上’后，晉南鋼鐵集團決心將轉型升級進行到底，加快高質量發展，成為山西省鋼鐵企業里面行動最迅速、轉型最徹底、投資額最大的鋼鐵企業。”日前，山西晉南鋼鐵集團總經理張天福在接受《中國冶金報》記者專訪時說。他認為，疫情雖然對經濟產生一定影響，但是中國經濟發展長期向好的基本面沒變，加快轉型升級實現高質量發展的戰略沒有變，對鋼鐵行業健康發展的信心仍然很足。
2019年以來，晉南鋼鐵集團以高質量發展為引領，以項目建設為抓手，通過產能置換、裝備升級、產業延伸等方式，新建了1860立方米高爐、乙二醇聯產LNG（液化天然氣）、焦化二期、微粉二期、山西省忻州市代縣球團、江蘇連云港選礦等一批重點項目，并配套建設了燒結活性炭脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫、煉鋼熱燜渣等國內一流的超低排放環保設施，為該集團快速實現低碳、綠色、環保、高質量發展奠定了堅實基礎。
結構調整：
“建設中西部唯一、最大的型材基地”
“目前，線材和型材的價差為100元/噸~150元/噸；鋼坯在軋成型材后，至少可多賺100元/噸。這就是結構調整帶來的可觀價值。”張天福介紹。
在以山西曲沃縣為中心、半徑為500公里的區域內，分布著太鋼、高義、通才、陜鋼等10余家企業，鋼鐵產能大約為6000萬噸以上。除太鋼以外，這些企業的產品多以長材（螺紋鋼、高線）為主。“在這種情況下，區域內的企業免不了價格競爭，嚴重的時候無法就近出售，甚至需賣到四川、貴州、河北等地。”張天福介紹。
2019年，晉南鋼鐵集團調整結構，生產焊管、方管，將100萬噸/年的線材產能變成了中寬帶鋼產能并制管出售；與河北唐山一家企業合作，引進140萬噸/年型鋼生產線和220萬噸/年角鋼生產線，可生產各類型號規格的工、角、槽鋼和中小型H型鋼。“通過結構調整，區域內產品雷同、競爭激烈的情況得到了改善。”張天福說。
2020年，晉南鋼鐵集團繼續聯合戰略合作伙伴，全力打造焦化、化工產業，重組整合區域煤礦、鐵礦資源，為鋼鐵主業可持續發展提供穩定的資源保障；建設年產60萬噸的鍍鋅、鍍銅高端焊絲廠，提高產品附加值；組建鋼材智能物流超市，利用物聯網技術打造集智慧倉儲、加工、配送、金融等物流供應鏈服務與電商服務于一體的產品配送加工中心，減少物流中轉成本，提升中轉時效；與大型汽車制造廠、橡膠制品廠、保險公司共同組建現代物流大平臺，利用互聯網、大數據優勢，降低物流成本，增加企業效益。
“產品結構的調整是建立在先進的裝備技術基礎上的。從2019年開始，晉南鋼鐵集團投資105億元進行了裝備升級，奠定了先進型材基地的基礎。”張天福說。截至目前，晉南鋼鐵集團按照“環保優先，裝備升級，減量置換”的原則，通過產能置換升級改造，已經建成2座1860立方米高爐、2座150噸轉爐及配套項目，原有的6座煉鐵高爐、5座煉鋼轉爐已全部拆除；焦化二期3號焦爐于2019年10月試生產，4號焦爐于今年3月試生產；30萬噸乙二醇聯產15萬噸LNG項目的施工已接近尾聲，系統吹掃、試壓試漏工作全面展開，計劃6月底投料試車；微粉二期100萬噸項目、代縣恒誠福150萬噸球團項目、連云港恒鑫通400萬噸選礦項目已全面投產。
“另外，晉南鋼鐵集團還將根據當地鋼鐵、焦化產業政策要求，待區域空氣質量好轉時，在園區啟動3號1860立方米高爐項目，培育新動能，再增加120萬噸/年型鋼生產線，最終成為設備先進，質量一流，年產型材500萬噸以上、軋材700萬噸以上的中西部唯一的、最大的型材基地，將成為裝備升級、結構調整的典范。”張天福說。
綠色發展：
“走在行業前列，打造綠色花園式工廠”
“從前，1立方米煤氣燃燒發電可產生3角錢效益；現在，乙二醇聯產LNG可產生8角錢效益，增加至將近3倍。”張天福說。據悉，乙二醇聯產LNG項目是目前世界上首套焦-鋼-化-氣聯產項目。“年產30萬噸乙二醇聯產15萬噸LNG項目是晉南鋼鐵集團鋼鐵、焦化、高端化工循環產業鏈中最重要的一環，也是集團構建清潔低碳現代能源體系的重要組成部分。”張天福介紹。
2019年4月，國家出臺《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》。該集團采用有組織排放深度治理、無組織排放系統化治理新技術，強化企業環境管理能力建設。目前，焦化廠已完成焦爐煙氣脫硫脫硝、煙氣消白治理、焦爐地面除塵站升級改造、廢水深度處理、無組織管控智能平臺等超低排放改造項目。2019年10月，經專家組現場監測，這些項目均達到超低排放標準，并通過驗收。
去年以來，該集團投資4億余元，為燒結機配套建設了國內最先進的第三代活性炭脫硫脫硝項目。項目試運行以來，國家超低排放要求燒結機頭顆粒物排放標準是10毫克/立方米，在線監測結果是2毫克/立方米~5毫克/立方米；國家超低排放要求二氧化硫排放標準是35毫克/立方米，在線監測結果是0~0.3毫克/立方米；國家超低排放要求氮氧化物排放標準是50毫克/立方米，在線監測結果是25毫克/立方米左右，達到了國家一類企業環保標準。此外，晉南鋼鐵集團又投資近億元，在晉南煉鐵廠建成投用了國內首套高爐煤氣精脫硫項目，經過處理的高爐煤氣被送到熱風爐、加熱爐等后續裝置，燃燒后的煙氣二氧化硫排放濃度低于50毫克/立方米，達到了國家超低排放要求，成功解決了傳統高爐煤氣排放超標的難題，填補了國內空白。
“晉南鋼鐵集團還是國內較早投產轉爐鋼渣熱燜項目的企業之一。我們對廢渣進行篩選，大顆粒進高爐，小顆粒鋪瀝青路，再細的顆粒磨微粉。微粉目前的價格為230元/噸。通過新工藝，昔日廢渣變成每日150萬元的收入。”張天福說。
2019年以來，晉南鋼鐵集團緊抓新舊產能轉換的有利時機，以創建4A級生態工業旅游景區為目標，引進專業的園林設計團隊，對全廠綠化區域實施高標準建設。該集團在原有綠化基礎上，重點對立恒廠區的恒興大道、鋼鐵大道、高線南路，以及晉南廠區的興業大道、錦城東路等廠區主干道進行景觀化打造；對晉南區域進行土壤換填和供水管道鋪設，并栽種法桐、木槿等各類喬灌木數萬棵，綠化面積累計達到7.1萬平方米，綠化率達到30%以上。同時，該集團對廠區道路實施了全面硬化，鋪設了高檔路沿石和石材便道，為料棚外墻進行美化，修建了4座五星級衛生間，全面提升了廠區環境的檔次。
目前，以“綠化、美化、硬化、亮化”為核心的晉南區域綠化升級改造項目已經成形，一座三季有花、四季常綠、色調分明、景色宜人的花園式、景區化綠色工廠將展現在眼前，成為晉南大地上一顆明珠。
“在綠色發展方面，晉南鋼鐵集團要在理念和行動上走在行業前列，成為節能環保的典范企業，讓綠色成為晉南集團永恒的底色。”張天福表示。
管理創新：
“打造事業合伙人模式，實現合作共贏”
“我一直在思考，如何將企業變成員工自己的企業，最大程度激發員工的創造性和事業心。從去年開始，我們啟動了‘事業合伙人’模式。這種模式把指標和合伙人的錢組合在一起，是承包模式的升級版。在鋼鐵行業中，晉南鋼鐵是第一家這么干的。”張天福說。
“事業合伙人”模式將生產的某一環節模擬為市場主體，核定資產總額，引入廠長級、骨干等合伙人的資金并折合為股份，保持對中高層管理人員的正激勵；充分發揮各分廠和職能部門間的協同作用，積極構建管理精益化、成本人人關注、利益最大化的現代企業管理體系，使其形成支撐公司高質量發展的強大合力。新的管理模式還規范了公司財務管控，通過精細化的現金流管理、科學的預算規劃、績效考核指標的設定、審計監督檢查的強化，進一步提高資金流轉效率，降低企業財務成本。
“這種管理模式實施以來，有效提高了中高層管理人員對企業效益和長期發展戰略舉措的關注度，充分調動了員工工作積極性，形成了個人與企業合作共贏的良好格局，為集團實現高質量發展打下了堅實的基礎。”張天福表示。
除此以外，去年以來，晉南鋼鐵集團還與上海明德學習型組織研究所合作打造學習型組織，實現管理全面升級；組建省級技術中心、博士工作站，提升技術研發能力；與山西省環保產業協會合作，共建環保產業示范基地，為公司裝備升級提供環保支撐；啟動生產能源管控系統建設，打造行業領先的高新技術平臺；攜手阿里巴巴共創A類綠色鋼鐵企業，共推智能制造，助推傳統產業轉型升級。
晉南鋼鐵集團圍繞“降低成本、提高效率”這一主題，先后將軋鋼廠、焦化廠的備件供應和維護整體大包給供應商，產品每噸節省備件材料費用2元以上，年化效益達上千萬元；二高線降錳改造項目，噸鋼材減少硅錳合金2.5千克，折合降低成本15元/噸，年化效益達1800萬元；二高線A線加熱爐節能改造，噸鋼材減少煤氣消耗50立方米，年化效益300萬元；晉南煉鋼廠新上合金烘烤項目，HRB400E出鋼溫度降至1630攝氏度，處于全國領先水平，增加了噸鋼效益；實施鋼包廢舊鎂碳磚回收利用、熱燜渣鋪油路等項目，為該集團帶來了巨大效益。
2019年，晉南鋼鐵集團先后被認定為省級高新技術企業、省級企業技術中心、焦化市級技術中心，并成功申報山西省臨汾市博士工作站。去年以來，該集團已獲得實用新型專利授權14項，受理實用新型專利22項；全員提交合理化建議1362條，公司采納216條，體現可估量價值1.62億元，發放獎金100萬元以上。
“晉南鋼鐵集團正聯手國內有實力的大型企業，以合伙人模式打造煤礦、鐵礦等混合所有制試點企業，進一步優化區域資源的科學配置，實現強強聯合、共贏發展。”張天福表示。
