陳曦 報道 顧學超 攝影

　　10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產技術研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學會、北京科技大學冶金與生態工程學院主辦、世界鋼鐵協會協辦。

　　會上，寶鋼股份武鋼有限煉鋼廠孔勇江作了題為《RH真空精煉 面向高效率、低成本潔凈鋼生產的挑戰》主題演講。

　　孔勇江介紹國外二次精煉技術發展，浦項制鐵公司2014年煉鋼創新技術提高煉鋼過程的自動化操作控制水平，開發低成本生產技術。浦項開發了轉爐操作模型，減少了因人員操作導致的質量偏差;通過采購鐵合金和優化其加入模式，降任成本；開發了使用低等級原料和縮短精煉周期，但仍保證高產品質的技術。2016煉鋼將自動化生產工藝全面覆蓋鐵水預處理、煉鋼、二次精煉、連工序;完成超純凈鋼制造技術的開發。新日本制鐵公司在2016年開發了在RH真空下通過控制頂槍噴流的高效二次精煉技術。2020年開始利用5G和4K影像技術推進穩定生產、智能化エ廣建設，5G技術集成后FE將能夠在線收集和分析工廠有關生產過程的進度和質量等所有必要信息。

　　潔凈鋼的高效生產，孔勇江總結道：

　　· 不同鋼材產品有不同潔凈度需求，潔凈鋼高效低成本生產需要協調好質量與成本這兩個重要方面。要根據最終產品需求識別出相適應的潔凈鋼生產過程控制指標和工藝參數，用最低成本生子產高質量產品是下一步研究的方向。

　　·目前煉鋼過程中節能降耗、提高生產率、擴大原料自由度、降低成本等已由轉爐和連的技術革新而達到。以RH工藝技術革新縮短精煉周期，消除高效轉爐和高效連鑄快速發展所帶來的RH空精煉環節瓶頸。

　　·今后的煉鋼是原料自由度高、工序少、銜接景、對壞境無害的鋼鐵制造過程，有工藝過程簡單直接的趨勢，為提高質量和穩定操作，要求有更嚴密可控的鋼水成分和溫度管理。精煉過程需要結合智能制造，推進工序界面技術研究，精準管控過程溫度和時間，為高效化連銬過程提供與鋼材產品相話應的潔凈鋼水。

　　·近年來，鋼鐵企業成本意識大幅度提高，用更低的價格穩定供給優質爭的鋼鐵材料仍然是煉鋼技術發展的趨勢，新的RH真空精煉節能技術的開發勢在必行。