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記者 劉加軍 李倩 報道
作為一名軋鋼專業技術人才，他始終秉承“一切以數據說話”的科學態度，身先士卒，深入一線，求真務實，持續開展棒（線）材的工藝開發與優化工作；作為一名黨員，他始終以嚴格的標準要求，守初心、擔使命，緊跟行業發展步伐，引領職工創新爭效，為公司創造了顯著的經濟效益與社會效益。他，就是廣西盛隆冶金有限公司（以下簡稱盛隆冶金）軋鋼一廠生產副廠長、高級生產管理師，2022年全國五一勞動獎章獲得者楊燕。
圖為楊燕。（廣西盛隆冶金 供圖）
精益生產 技術革新增效益
自1988年參加工作以來，楊燕深耕在盛隆冶金一線從事工藝技術開發與應用、技術管理、成果應用及技術技能培訓等工作，任勞任怨，為該公司的發展壯大做出了重要貢獻。他立足工藝實踐，深入調研，查找生產管理方面的不足，擬制生產工藝問題及生產組織短板清單，率先垂范按月對單銷項，充分釋放盛隆冶金的產能效益。
其中，楊燕通過優化生產工藝，使停產檢修時間由之前的每月至少24小時降低至目前的每月4小時左右，年創造效益超1000萬元。他在軋鋼一廠大膽推行切分軋制工藝，有效地控制了成品線差，不僅提高了產品成材率及成品物理性能的穩定性，而且事故率下降了80%，有效地提升了該公司的市場競爭力。
在盛隆冶金二期升級改造中，楊燕主持完成軋鋼一廠一車間升級改造工程項目。該項目為新一代高棒核心技術“柔性化高速棒材關鍵技術與裝備”，屬于國內領先水平的高自動化棒材生產線。
此外，楊燕開發的冷床在線紅樣快速查缺監控系統，可通過實時視頻監控生產情況，全面掌握生產的實時狀況，并實現現場定點監控及廠部調度室集中監控，廢品、次品數量大大降低。
系統思考 挖潛增效出成果
多年來，楊燕始終堅持效益優先、發展為要的理念，系統思考并付諸實踐，技術創新成效顯著。
楊燕提出依靠技術創新推動產能上臺階。2016年~2019年，該公司通過對工藝優化和新工藝的開發應用，鋼產量增加近190萬噸，創造經濟效益上億元。他響應國家節能降耗號召，在盛隆冶金推行連鑄連軋的切分軋制工藝。該工藝取消了加熱爐的使用，目前滿足批量生產的要求，同時降低煤氣消耗和電耗，噸鋼成本下降15元~20元，按年百萬噸產能計算年創效1500萬元以上。
楊燕主導實施的鋼坯保溫運輸車改造項目完成后，鋼坯送達軋鋼車間余溫達到600℃以上，噸鋼坯節約煤氣80立方米，按照年300萬噸以上的鋼坯運輸量計算，節約的能耗可為該公司產生2400萬元的經濟效益。
