中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 陶海銀 通訊員 周珣 報道
在8月22日開幕的2022中國國際智能產業(yè)博覽會上，中冶賽迪展示了一款工業(yè)智能制造產品——“冶金全流程智能工廠”系統(tǒng)解決方案，介紹了中冶賽迪建設的基于統(tǒng)一工業(yè)互聯網平臺的全流程數字鋼廠——山東永鋒臨港智能工廠。
作為全球鋼鐵行業(yè)首個單平臺全流程智能工廠，永鋒臨港智能工廠讓“精益”與“智能”基因相結合，讓全廠生產數據在同一平臺匯聚，為鋼鐵行業(yè)高質量轉型升級樹立了新標桿，再一次彰顯了中冶賽迪在智能制造領域的引領地位。截至目前，永鋒臨港智能工廠一期工程累計上線工業(yè)模型及功能模塊超過1800個，企業(yè)噸鋼成本較本部同口徑降幅超過100元，人均噸鋼產量超過1500噸/年。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
自2018年打造的全球首座鋼鐵智慧集控中心在中國寶武韶鋼投產以來，中冶賽迪在智能制造賽道上持續(xù)發(fā)力，推動中國鋼鐵工業(yè)邁進全流程智能制造新時代。
讓工序、部門之間實現無邊界協(xié)同
傳統(tǒng)ISA95五級信息架構存在縱向數據衰減和橫向數據孤島的問題，協(xié)同效率低下。中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯網平臺打破了傳統(tǒng)信息架構，采用具有自主知識產權的扁平化系統(tǒng)架構，讓深入控制層的統(tǒng)一工業(yè)互聯網平臺直接承載起各類智能應用。這樣可以高效采集和處理海量數據，讓數據發(fā)揮出應有的價值。
如果說，在五級信息架構中，信息要經過層層傳遞才能到達數據應用的“智能大腦”，那么“水土云”工業(yè)互聯網平臺就像四通八達的數據“神經網絡”，向上支撐全廠生產應用，向下扎根于基礎自動化層面，實現全過程、全工序、全要素的數據接入和綜合治理。
在永鋒臨港智能工廠項目中，鋼鐵生產全流程、全操控業(yè)務都承載于統(tǒng)一的工業(yè)互聯網平臺上。該平臺接入超過3萬臺工序設備，實時數據超過50萬點，上線以來累計采集、存儲數據350億條。該平臺縱向打通數據傳送鏈路，橫向貫通各生產工序和管理部門，打開了生產過程的“黑箱”，實現數字化透明生產，讓工序、部門之間實現了無邊界協(xié)同。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一整體
從韶鋼首個鐵前智慧集控中心，到中國寶武八鋼首個熱軋鋼卷庫智慧重載倉儲系統(tǒng)，再到中國寶武湛鋼首座智慧原料場、首套無人機車鐵水運輸系統(tǒng)、首個全廠智慧水控中心，中冶賽迪在推動鋼鐵智能制造的過程中不斷連點成線。如今，永鋒臨港智能工廠項目以基于統(tǒng)一平臺的全流程智慧制造，再次打造出中國鋼鐵工業(yè)智能化、數字化的新樣板。
該項目搭建了“工業(yè)互聯網平臺+智能管控一體化、鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化”體系架構，使得全流程生產既能根據單元特點各司其職，又能實現貫穿全廠的統(tǒng)一調度。在該項目中，中冶賽迪開發(fā)了生產、設備、能源、物流、安環(huán)等12大類智能應用App，配備工業(yè)模型及智能應用超過1800個，為鋼鐵生產從原料進廠、庫存、加工到成品出廠的每個環(huán)節(jié)都提供了數字化支撐，讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一整體，實現全流程全廠數字化調度及各個層面的高效協(xié)同，極大地推動了企業(yè)降本增效。
以溫度管控為例，精準、細致的溫度控制是鋼鐵穩(wěn)定生產的基礎，更是提高產品質量和盈利水平的重要抓手之一。該項目配置的一體化管控系統(tǒng)可以實時跟蹤高爐鐵水、煉鋼鐵水、出鋼、爐后、精煉進站、精煉出站等各工序的物質溫度情況，并基于模型預測目標溫度，為鐵水指吊、精煉加熱升溫等操作提供指導。對節(jié)奏、溫度等要素的全流程管控，實現了工序界面間高效協(xié)同。自一體化管控系統(tǒng)上線后，企業(yè)精煉電耗每噸鋼降低2千瓦時，轉爐和連鑄平均生產周期分別下降1分40秒和3分2秒。
利用數據推進全員精益改善
“精益”一直是永鋒發(fā)展的關鍵詞。走過精益基礎、精益運營的歷史時期，進入數字化時代，永鋒加快動能轉換，與中冶賽迪攜手開啟精益智能新階段。
全流程的智能化作業(yè)不僅在操作層面上提高了生產的自動化水平，還為全廠統(tǒng)一管控、協(xié)同聯動提供了大規(guī)模的數據資產，為更好地實現精益生產打開了新的空間。透過數據的窗口，每位員工都可以利用數據朝著精益改善目標邁進。
傳統(tǒng)的KPI（關鍵績效指標）管理往往只能管控到公司級、廠部級，指標數據均為線下統(tǒng)計、事后測算，存在指標滯后且不夠細化的問題。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中，指標從全廠總覽逐級分解，從作業(yè)區(qū)、工序、產線直至細化到一個個班組。這套KPI管理系統(tǒng)配置了總計超過600個績效指標。這些指標是實時計算、實時獲取、實時更新的結果，為企業(yè)生產決策提供了準確、透明的數據支撐。這是智能工廠大數據背景下全員精益改善理念的集中體現，每位員工都能在數據中定位問題，并利用數據進行改善，通過持續(xù)精益改善，追求成本極致最優(yōu)化。
從單個系統(tǒng)單元智能制造到打造全流程智能工廠，中冶賽迪憑借領先的智能制造解決方案，在國內取得多項行業(yè)首創(chuàng)乃至全球首創(chuàng)的佳績，實現了鋼鐵生產由經驗驅動向數字化、智能化驅動的轉變，在降本增效、精益生產、提高勞動生產率、實現本質安全等方面取得顯著成效，大力推動了鋼鐵行業(yè)生產方式的智能化變革，體現了國有科技型企業(yè)推動產業(yè)轉型升級的擔當。
立足新時代，中冶賽迪將不斷踐行創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，通過扎實推動智能化大數據與實體經濟深度融合，用新方法、新模式持續(xù)為鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展創(chuàng)造新價值。
