近年來，受新冠肺炎疫情等大環(huán)境影響，國內鋼鐵行業(yè)緊縮，大部分鋼鐵公司限產，軋輥市場生存空間被嚴重壓縮。然而，今年1月份至9月份，隨著朝陽聯強軋輥有限公司（下文簡稱朝陽聯強）生產經營規(guī)模的大幅提升，品牌影響力也在逐漸恢復，客戶市場不斷擴大，訂單、回款、發(fā)貨量、銷售額四項銷售指標對比同期增長均超200%，入庫量和毛坯量基本實現了翻倍。該公司先后榮獲《中國冶金報》評出的“中國鋼鐵行業(yè)技術服務卓越品牌”和“鋼鐵產業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)”殊榮。其高速鋼軋輥制造技術榮獲“鋼鐵產業(yè)綠色好技術”殊榮。這些業(yè)績和榮譽的獲得，為朝陽聯強后續(xù)的發(fā)展打下了堅實基礎。
朝陽聯強為何能在如此逆境中穩(wěn)步推進，有何秘訣？該公司總經理孫建勛認為：首先，靠的是以質取勝，以誠興企。朝陽聯強致力于把讓客戶滿意作為企業(yè)永恒的追求；其次，依托先進的服務平臺與完備的客戶服務體系，全時段快速地響應客戶需求，確保為用戶提供最佳的解決方案以及完善的全程無憂服務；第三，先進的產品制造水平與完善的銷售服務使朝陽聯強在行業(yè)受眾中享有盛譽。該公司今年前10個月共計新增13家客戶，其中國外3家、國內10家。
靠超前戰(zhàn)略引領 提高裝備技術水平
朝陽聯強的前身是唐山聯強，是原冶金部鋼鐵研究總院豐南縣軋輥廠，亦是一家有著40余年光輝歷史的中小型離心軋輥專業(yè)制造企業(yè)。隨著河北省和北京市相關城市規(guī)劃要求以及其他因素，為了確保聯強品牌的延續(xù)，該公司董事長張正于2019年6月份在遼寧省朝陽市投資建廠，旨在通過異地搬遷建設提高裝備水平，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
新的變化同樣意味著新的發(fā)展、新的機遇與新挑戰(zhàn)。全新的朝陽聯強在該公司總經理孫建勛超前的戰(zhàn)略引領下，正以不斷創(chuàng)新的經營發(fā)展理念和創(chuàng)新技術暨裝備，以打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數字化新型制 造業(yè)標桿企業(yè)為目標而努力。
朝陽聯強自2021年11月份全工序生產以來，鑄造產量與加工產量因受戰(zhàn)略搬遷、人力資源條件等因素影響，出現了暫時困難，但通過孫建勛一系列生產流程管理、績效考核、成本考核、崗位競聘等機制與措施的啟用，使運營管理迅速進入既定軌道。同時，孫建勛開創(chuàng)性地啟用全新的提產增效生產模式及恢復常態(tài)化運行，使企業(yè)各項生產、經營業(yè)績均逐月穩(wěn)步提升，銷售回款同比增長203%。其各項生產經營指標均遠超去年同期水平。
工欲善其事、必先利其器，在設備升級改造方面，孫建勛提出了四步走升級方針，即裝備機械化、裝備自動化、制造信息化、運營數字化。為此，該公司積極引進各類先進生產設備。目前，該公司擁有中頻感應電爐系統(tǒng)10臺套、臥式離心機11臺、熱處理電爐25臺、加工機床150余臺，并擁有大型數控車床、數控 磨床、數控銑床、數控雙面銑床、數控鏜床等國內、國 際先進的生產加工設備，同時各類生產設備均配備數 化接口，這為企業(yè)后續(xù)數據化改造升級創(chuàng)造了有力的前提條件。
得益于先進的設備與生產工藝，朝陽聯強的產品生產范圍日益拓展，目前，可生產包含離心鑄造軋輥、常法鑄造鑄鐵軋輥、半鋼軋輥、高速鋼軋輥、復合鑄鋼軋輥等30多個品類的軋輥產品。其一期工程可生產離心鑄造軋輥20000噸、常法鑄造軋輥5000噸，項目全部建成達產達效后，年生產量可達5萬噸。
孫建勛說，未來朝陽聯強將按數字化升級改造計劃，逐步引進各項數字化裝備與管理系統(tǒng)，在裝備數字化升級方面，企業(yè)將很快擁有自動澆鑄機、端蓋工序機械化、造型自動化生產線、數控小工序一體化機床等項目，以打破傳統(tǒng)，改變有史以來軋輥鑄造半手工操作的作業(yè)形式。在MES數據化升級方面，朝陽聯強將通過包括ERP系統(tǒng)升級和MES系統(tǒng)以及全公司數據化子系統(tǒng)的兼容網絡的建設，使生產數據傳輸及時化、圖表化及可視化。在QMS數字化升級方面，朝陽聯強將通過檢測設備的全面數字化升級，可實現檢測數據自動采集、歸納、統(tǒng)計分析和報表生成建設。
同時，為了適應先進設備與數字化系統(tǒng)運營模式，孫建勛和他的團隊全面啟動素質工程建設，同步提升員工應對裝備和生產模式升級的能力。未來企業(yè)將在以下三個層次上對管理工作做出變革：即上層依托ERP的全方位管理，中層依托MES高端生產執(zhí)行系統(tǒng)，基層圍繞具有信息功能的PLC、射頻工具、手輸終端、數字記錄儀器等具有數字采集功能的工位運行裝備，實現數字化的高效管理。
在工藝技術方面，孫建勛深知科學技術是一個企業(yè)持續(xù)發(fā)展的第一動力，企業(yè)必須始終保持創(chuàng)新研發(fā)能力和技術服務能力，并與世界先進水平同步接軌，從而形成以市場需求為導向，以技術研發(fā)為鏈條，以生產創(chuàng)新為推動的產、學、研創(chuàng)新體系，大力推進軋輥生產技術創(chuàng)新研發(fā)工作。通過冶金軋輥工程技術研究中心的創(chuàng)建、專家人才的引進以及先進技術的推廣，使朝陽聯強收獲了雄厚的軋輥研發(fā)和制造能力，現階段企業(yè)擁有5項發(fā)明專利、1項實用新型專利，以及十多項正申報受理中的發(fā)明專利。其中，企業(yè)研制開發(fā)的高速鋼軋輥為國內首創(chuàng)，以其優(yōu)越的物理性能和使用業(yè)績，開創(chuàng)了線棒材軋制的新時代。
圖為朝陽市委副書記張健（左三）在孫建勛總經理（左二）陪同下考察朝陽聯強軋輥。
光大品牌效應 牢牢占領市場
孫建勛認為，當前，因鋼材價格低迷、效益下滑，大多數軋鋼廠尤其是棒線材生產企業(yè)陷入微利或虧損狀態(tài)。很多軋鋼廠都想方設法提高軋機作業(yè)率，降低軋制成本，以獲取更好的效益。而降低軋制成本的關鍵主要在于提升軋輥質量，延長軋輥使用壽命，從而提高軋機作業(yè)率和軋材成材率。性價比高、壽命更長的優(yōu)質高速鋼軋輥，正逐漸成為軋鋼廠的首選。
圖為朝陽聯強軋輥有限公司董事長張正（中）在孫建勛總經理（右）陪同下在公司車間調研。
軋輥是軋機的主要組成部分，是軋鋼生產過程中最重要的消耗備件。它不僅關系到軋制成本和軋機作業(yè)率的高低，而且直接影響軋材的尺寸精度和軋材的表面質量。低廉價格的劣質軋輥，雖然能減少采購成本，但會降低軋機作業(yè)率，使噸鋼軋材的軋制費用大大增加。在其他固定成本不能改變的情況下，只有提高軋機作業(yè)率、提高生產量，軋制總成本才會顯著降低。而增強軋材尺寸精度的穩(wěn)定性，可以直接有效地增加企業(yè)效益。
圖為現代化的軋輥加工機床
高速鋼具有較強的耐磨性和淬透性，尤其是在高溫時的紅硬性高，用其制造的軋輥性價比優(yōu)良，是提高軋機作業(yè)率的利器。朝陽聯強是我國最早研制成功高速鋼軋輥的企業(yè)。其高速鋼軋輥技術早在1997年獲得發(fā)明專利，曾獲得農業(yè)部科技進步獎二 等獎和河北省科技進步獎三等獎。
高速鋼軋輥制造技術的核心，是在軋輥工作層采用高速鋼材料，芯部采用強度高、韌性好的球墨鑄鐵材料或石墨鋼材料，通過離心復合鑄造技術將兩種材料進行良好的冶金結合，軋輥經噴霧淬火+多次高溫回火處理后，獲得良好的綜合機械性能。隨著高速鋼軋輥的推廣應用，其制造技術也在不斷進步。一方面，鑄造技術由初期工作層與芯部兩層離心復合，發(fā)展到三層離心復合，在工作層與芯部添加中間層，從而大大提高了高速鋼軋輥的熱處理成品率；另一方面，通過對軋輥熱處理工藝創(chuàng)新，進一步提高了高速鋼軋輥性能。朝陽聯強的高速鋼軋輥生產新工藝采用噴霧淬火，精確控制軋輥冷卻速度，在一定溫度進行等溫處理后，經再次回火處理。即使在相同成分條件下，其軋輥輥面硬度可提高3HSD~4HSD，輥面硬度可達到85HSD~88HSD，輥面硬度不均度≤3HSD，工作層硬度 落差≤2HSD。
朝陽聯強研發(fā)的高速鋼軋輥用戶有口皆碑。例如，在棒材軋機上主要應用于?18mm×2切分、?20mm×2切分、?25mm單線K2機架上。該套軋輥配槽8對，單支坯重1.95噸，單槽軋制量為2500支，每次修磨量2mm~3mm，使用次數20次，總軋制量為663000噸。
通常針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥單槽軋制量500支，每次重車量 8mm~10mm，使用次數6次，總軋制量為 46800 噸。然而，朝陽聯強研發(fā)的高速鋼軋輥單槽軋鋼量和總軋鋼量分別是貝氏體球輥的5倍和14.1倍。由于高速鋼軋輥耐磨性好、車削量小、單槽軋制量高等特點，還可縮短軋機換輥時間，提高軋機的作業(yè)率。
朝陽聯強研發(fā)的高速鋼軋輥不僅可應用于熱軋窄帶鋼軋機，其綜合使用壽命比高合金鑄鐵軋輥提高10.5倍，還用于國內多條熱軋帶鋼生產線，均取得較好的使用效果。隨著該公司高速鋼軋輥制造技術的不斷創(chuàng)新，產品不僅應用于板帶軋機，而且還廣泛應用于棒材軋機的成品機架、成品前架、預切分機架、預切分前架，以及高速線材軋機預精軋機組、彈簧扁鋼軋機精軋機架及小型型鋼軋機。用于棒材軋機時，每次單槽軋制量是針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥的3倍～5倍。
孫建勛說，隨著高速鋼軋輥制造技術和軋輥品質不斷提高，必將在不同的軋制領域、不同的軋制架次得到廣泛應用，以實現軋鋼企業(yè)軋輥材質的更新換代，減少被替代材質軋輥生產量，從而可實現節(jié)能和社會資源節(jié)約，為國家實現碳達峰、碳中和盡綿薄之力。
圖為軋制出的高質量成品軋輥
追求綠色低碳 創(chuàng)新永不休止
孫建勛說，在上述既定目標指引下，一年多來朝陽聯強還在綠色低碳方面做了以下工作：
一是充分利用太陽能綠色能源。企業(yè)廠區(qū)所有路燈均采用太陽能照明，職工之家的職工洗浴采用太陽能熱水器。
二是公司購入382萬元的除塵設備，減少了鑄造煙塵的排放，凈化了廠區(qū)環(huán)境。
三是投資64.3萬元引進德國最先進、熱效率最高的770kW全預混低氮冷凝燃氣鍋爐一臺，供辦公樓和職工之家的冬季取暖。車間采用燃氣輻射加熱器供暖，熱輻射效率高，相比傳統(tǒng)的供暖方式節(jié)約50%左右的燃氣消耗，從而降低了運行費用，保證了公司3.55萬平方米生產車間冬季采暖。通過采購先進取暖設備，每年冬季取暖可減少燃煤1065噸，減少了二氧化碳的排放，從而實現低碳綠色環(huán)保。
圖為2022年榮獲鋼鐵產業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)
此外，朝陽聯強正在規(guī)劃的綠色低碳光伏發(fā)電項目也正穩(wěn)步推進。其充分利用該公司現有3.55萬平方米的廠房屋頂面積，采用光伏發(fā)電，每年可為企業(yè)提供512萬千瓦時的綠色低碳能源。
“大國重器，通達天下。不忘初心，勇往直前。展望未來，當志存高遠，聯強人愿做軋輥行業(yè)的引領者，勇攀世界軋輥制造業(yè)的巔峰，在打造百年聯強的道路上，朝陽聯強與世界同行?！睂O建勛如是說。（夏杰生）
