中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
實習記者 余天門 報道
5月份，河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現綠色DRI（直接還原鐵）產品安全順利連續生產，DRI產品金屬化率達到94%，可作為高端材料制造高品質潔凈原料。這標志著示范工程一期取得圓滿成功，引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代。
從傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變，由“低碳鋼”向“綠鋼”迭代升級……在建設人與自然和諧共生的現代化嶄新實踐中，河鋼把綠色低碳作為企業最重要的“幸福不動產”和“價值創造源泉”，以踐行“雙碳”戰略為引領，充分發揮“綠色制造”和“制造綠色”雙重效能，暢通“綠水青山”與“金山銀山”雙向轉化通道，釋放出更具引領性、競爭力的“綠動能”。
圖為河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程外景。（河鋼 供圖）
推進低碳路線圖，開辟新領域
河鋼先手布局“雙碳”行動，在行業內率先發布低碳綠色發展行動計劃和低碳發展技術路線圖，明確了“2025年較碳排放峰值降低10%、2030年較碳排放峰值降低30%、2050年實現碳中和”的低碳發展目標和“6+2”低碳技術路徑。
路線既定，實干為要。河鋼瞄準“鐵素資源優化”，自主打造集廢鋼交易、物流、金融、智能質檢等功能于一體的廢鋼交易綜合服務平臺，吸引60余家廢鋼供應商合作；拓展碳數據管理、碳足跡管理、碳資產管理、碳資訊管理、碳普惠等綜合服務功能，WisCarbon碳中和數字化平臺持續升級；石鋼新區充分發揮短流程煉鋼工藝低碳優勢，噸鋼綜合能耗較老廠區降低62%以上；張宣科技4MWp屋頂分布式光伏發電站實現全容量并網發電，年發“綠電”量可達486萬千瓦時。
在世界舞臺，河鋼秉持“人、鋼鐵、環境和諧共生”理念，示范推動世界鋼鐵行業綠色低碳可持續發展。去年3月份，河鋼通過嚴格的標準審核，成為世界鋼鐵協會《可持續發展憲章》成員。今年4月，河鋼再獲殊榮，成為首家獲得世界鋼鐵協會“可持續發展優勝者企業”稱號的中國鋼企。
領航氫冶金行動，制勝新賽道
5月23日，張宣科技自主研發的“一種用于氫冶金還原設備組合式五感點檢工具”，獲得國家知識產權局發明專利證書。目前，張宣科技已形成氫冶金專利技術43項，其中28項申請發明專利。
氫冶金是鋼鐵生產實現無化石能源冶煉的重要路徑，代表著未來鋼鐵工業綠色低碳的發展方向。
先行一步，領跑變革。河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程，是氫作為大工業生產能源應用的第一例。與同等生產規模的傳統“高爐+轉爐”長流程工藝相比，河鋼氫冶金示范工程一期每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%以上。
從焦爐煤氣制氫到氫能重卡應用，再到引領示范氫冶金變革，河鋼深耕氫能與鋼鐵的融合創新、協同發展，深入推進氫能應用研究和科技成果轉化。在2023氫能供應鏈峰會上，“河鋼集團氫能商業化運營示范案例”被中國物流與采購聯合會授予“優秀氫能應用案例”，是鋼鐵行業唯一獲獎案例。
延伸低碳產業鏈，壯大新動能
為汽車提供低碳、高強、輕量化的綠色鋼鐵材料，為鋼鐵及上下游行業、企業精準降碳提供全流程數字化解決方案，為產業鏈上下游共同應對氣候變化貢獻更多“河鋼智慧”……河鋼積極推進產業間的跨界融合和產業鏈上下游之間的深度融合，不斷構建完善綠色制造、綠色產業、綠色產品、綠色采購、綠色物流和綠色礦山“六位一體”產業鏈體系，實現全產業鏈綠色低碳聯動發展。
河鋼瞄準綠色低碳前沿領域，打造鋼鐵與全產業鏈融合降碳樣板。去年8月4日，河鋼與寶馬集團簽署《打造綠色低碳鋼鐵供應鏈合作備忘錄》，邁出鋼鐵、汽車行業“跨領域協同減碳”第一步；今年3月26日，河鋼與必和必拓簽署鋼鐵行業碳捕集利用與封存（CCUS）工業示范項目合作協議，合作建設千噸級鋼渣碳化與資源化、高爐煤氣/熱風爐碳捕集等示范工程項目，引領和推動鋼鐵行業CCUS產業發展壯大。
“鏈”上發力，“鏈”出新動能。綠色低碳成果不斷聚集、裂變，先后培育出金融服務、工業技術、數字技術、節能環保、裝備制造、精細化工等新興產業集群，成為河鋼高質量發展新的戰略支撐。
5月份，河鋼綠色低碳產業鏈又得到新賦能——河鋼研發中心成立，其中專門設立可持續發展研究中心，集聚力量開展“雙碳”政策專題研究及減污降碳技術研發。通過健全完善以市場為導向、產學研深度融合的大研發創新體系，河鋼將加快建設低碳技術研發及服務平臺，深入開展上下游企業低碳協同創新，構建以鋼鐵產品為中心的低碳產業生態圈。
