中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 馮中華 報道
賀雙泉 攝影
近年來，中陽鋼鐵有限公司深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅決走高質量發展的道路，不斷提高工藝技術和實施節能降碳改造，推動企業向“高端化、智能化、綠色化、高效化”轉型升級。
圖為中陽鋼鐵原料場升級改造項目。
數據顯示，2018年以來，該公司每年關于環境治理方面的項目投入，占到了企業利潤總額的70%以上。過去一年，該公司順利推進了鋼渣有壓熱燜、石灰石破碎、燒結煙氣脫硫系統再升級、酚氰廢水深度處理回用、煉鋼系統三次除塵改造、料場升級改造、高爐上料系統除塵設備升級改造等一批優質項目。隨著燒結煙氣脫硫系統再升級項目的投運，該公司煉鐵二廠燒結煙氣脫硫系統外排煙氣中的二氧化硫、粉塵濃度均不超5毫克/標準立方米，優于國家超低排放標準要求；酚氰廢水深度處理回用項目的投運，使經過處理的焦化酚氰廢水的各項指標完全符合再生水水質標準，實現了廢水回收利用；集卸車、抑塵、霧化、原燃料存放、運輸、上倉、洗車等功能于一體的料場全封閉大棚項目的建成，從根本上解決了原料場地無組織揚塵的問題……
目前，該公司以立項攻關的方式，通過應用新工藝、新技術、新材料、新設備，對“傳統生產力”進行局部優化。該公司推進工藝革新，用鏈箅機—回轉窯法生產堿性球團礦，實施大高爐高比例球團礦冶煉，使噸鐵二氧化碳的排放明顯降低；深化能源管理系統、環保管控治一體化平臺的應用，進一步強化焦爐、高爐、轉爐等工序的能效、排放約束；不斷優化煤氣、蒸汽、水、電等能源系統平衡；持續加強源頭防范、過程控制、末端治理，進而在追求全流程極致能效、全工序超低排放中，提高環境治理水平；引進打包機器人、反射絕熱板、納米高溫紅外涂料等新設備、新材料，有效提高了作業效率，降低了資源消耗。
“下一步，我們要堅持以項目為抓手，從局部到整體，因地制宜地培育、發展新質生產力，推動企業生產經營更加綠色、低碳、智能。”該公司相關管理人員說。
