中國冶金報社報道組
140余項產品替代進口；廢水零排放，全部用中水；新區較老區同口徑降碳75%，新區電爐較傳統電爐噸鋼降低電耗30%以上……日前，當《中國冶金報》記者走進河鋼集團石鋼公司，被這樣一份成績單深深吸引。
河鋼集團黨委書記、董事長于勇曾就石鋼發展提出要求：石鋼新區擁有全球領先的特鋼裝備、工藝技術和一流的作業環境，要把石鋼新區打造成行業技術高地、產品高地、人才高地、創新高地，真正成為行業轉型升級的典范。走進石鋼，特鋼“高地”得以煉成的奧秘逐漸浮現在《中國冶金報》記者眼前。
圖為石鋼生產作業現場一景。 （特約通訊員 藍義高 攝）
以數智一體化賦能
走進石鋼智能倉庫，只見十幾排擱架整齊排列，輔料備件進庫、出庫全部由機器人操作。
“我們取消了二級廠庫，所有備品備件集中放置在這個智能倉庫里。通過信息系統，動態掌握需求和庫存信息，提高了周轉效率、降低了人工成本、減少了資金占用?！笔摴ぷ魅藛T告訴《中國冶金報》記者。
石鋼以新區建設為契機，通過構建一體化數智系統，以數字化轉型為路徑對綠色短流程特鋼智能工廠進行頂層設計，走出了一條以數智驅動企業高質量發展的道路。
石鋼中棒線精整車間主控工趙列達所在的精整作業區屬于個性化生產且產品轉運頻繁的環節。因為有了產線智能機器人的加持，趙列達的工作有了新的變化——只需盯著操作臺的電腦屏幕，輕點鼠標，就能操控作業，同時還能監測棒材產品在產線上的流轉情況。
在室外棒材精整作業產線上，38臺機器人協同作業，對軋制后的棒材拆捆、修磨、打捆、貼標、入庫……這一系列操作行云流水，一氣呵成。
“不同類型的機器人在精整車間上線后，代替人工進行繁重工作，實現了棒材精整標準化作業。這不僅降低了員工工作強度，還大幅提高了勞動效率?！笔撔畔⑽锪髦行闹悄苤圃旃芾碇鞴茳S菁介紹。
在石鋼煉鋼廠RH精煉作業區，隨著系統語音提示，RH系統合金計算、合金稱量與合金投入無需人工干預就能一鍵完成。RH一鍵處理模型系統的成功應用，使RH平均周期控制在50分鐘以內，鋼液氫含量小于1ppm（百萬分之一），處于行業領先水平。
石鋼對標國際頂尖智能鋼鐵企業，努力為每臺設備、每條生產線都裝上智慧大腦，實現生產全流程智能制造；同時，利用新一代信息技術在研發、制造、管理、服務等全流程的綜合集成應用，提高柔性、敏捷制造能力；構建涵蓋設備管理、自動控制、質量管控等在內的數智一體化系統，為機器人規?；瘧锰峁祿巍?/div>
石鋼的數智化是打破數據壁壘的數智化，是實現各環節數據互聯互通的數智化。例如，生產端和銷售端往往相隔千里，但通過打破數據壁壘，從接單開始，到質量設計、計劃排程、質量管控、產品交付，這些環節都可以在生產管理系統中進行，實現了上下游動態高效銜接，讓現場和市場“天涯若比鄰”。
“石鋼的數智化優勢就在于打通了系統層級，消除了信息孤島，推動了數據共享，構建了一體化數智系統?！秉S菁說，無論是工業機器人還是其他智能設備，都依托于這個看不見的平臺高效運作，形成了100余項工藝技術創新成果。數字化轉型為石鋼帶來諸多成效，產品一次合格率達到行業領先水平，高創效產品比例同比提升31%。
目前，石鋼各層級系統相互連通、全面融合，實現了設計、研發、銷售、生產、采購、物流、質量、能源、設備的全流程協同，助推石鋼數字化轉型邁上新臺階。
打造綠色低碳新優勢
2022年12月27日，中國企業聯合會、中國企業家協會聯合發布了“2022企業綠色低碳發展優秀實踐案例”名單，全球最大的商用車變速器生產基地和世界高品質汽車傳動系統生產商法士特集團申報的“商用變速器低碳生產實踐項目”成功入選，同時入選的還有石鋼的“打造綠色低碳先進特鋼短流程生產企業”案例。
客戶高度決定著產品高度，產品高度決定著企業高度。法士特集團是石鋼的重要合作伙伴，分屬于上下游的兩家企業堅持通過技術升級、節能降耗、減排降碳踐行綠色發展之路的做法不謀而合，也是兩家企業共同的追求。
一直以來，石鋼積極推行綠色制造，構建資源循環利用體系。2020年10月29日，石鋼新區建成投產。在推動鋼鐵行業智能化發展的進程中，石鋼應用全廢鋼短流程特鋼生產工藝，以世界先進、國內首批投用的雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐等高端裝備集群為基礎，與5G、工業互聯網、區塊鏈等數字化技術深度融合，采用面向多品種、小批量的特鋼訂單式生產模式，以滿足高端客戶需求。
石鋼全廢鋼電爐短流程冶煉工藝省去了長流程高能耗、高排放工序，采用清潔能源實現節能降碳目標，同時通過提高鋼坯熱送比、加熱爐全自動燃燒控制、廠內物料搬倒采用電動平車等措施助力節能減碳。
石鋼綠色低碳藍圖落地，處處體現著對綠色低碳發展更高標準、更高水平的堅定追求，全流程的“含綠量”越來越高。通過技術創新，石鋼對煉鋼、軋鋼系統產生的余熱資源進行高效回收利用。這些余熱全年用于發電，同時在冬季為所在城區供暖，實現產城融合。石鋼高標準建設了水處理中心，生產用水全部使用城市中水，不取用一滴地下水，實現環境效益、經濟效益“雙提升”。
“石鋼綠色電爐短流程生產模式讓客戶印象深刻?，F場智能高效的生產和綠色低碳技術的全流程應用，更加堅定了下游客戶與石鋼合作的信心。新區較老區同口徑碳排放降低75%。”石鋼技術中心碳管理流程一級業務主管侯子龍介紹。
如今，石鋼綠色產品已深度嵌入汽車、軸承、工程機械、軌道交通、能源礦山等多個領域，并出口至30多個國家和地區。2023年，石鋼獲評為國家級綠色工廠，2024年獲批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”。石鋼綠色低碳品牌建設的獨特內涵和時代價值日益彰顯。
滿足高端市場需求
2024年9月9日，一封來自客戶的郵件令石鋼技術中心軸承鋼項目首席開發師張國濤異常興奮。該客戶為國際軸承制造頭部企業，石鋼又一項產品通過了客戶認證，將為其批量生產高端軸承鋼。該客戶對供應商的審核極為嚴苛，能夠通過認證，是石鋼產品在高端軸承鋼市場上深度拓展的又一突破。
軸承是機械傳動軸的支承，被譽為機器的“關節”，在工作時需承受巨大的壓力和摩擦力，因此對生產原料要求極為嚴苛，尤其是成分的均勻性、非金屬夾雜、碳化物等。軸承鋼也被稱為“鋼中之王”，高品質軸承鋼成為軸承制造企業青睞的原材料。
為此，石鋼組建研發團隊，對高端軸承鋼的技術制高點發起攻勢。張國濤和團隊將生產過程中的純凈度控制、出鋼溫度、精煉時間、軋制參數等工藝指標逐一記錄，積累樣鋼數據，同時與銷售人員一起對接客戶，圍繞客戶對產品的具體性能要求，尋找最佳工藝方案。通過精心優化鋼材元素組成及生產工藝，經過多次論證和試驗，最終，該產品力學性能、抗疲勞性能等各項關鍵指標均達到國內領先水平，獲得客戶認可。
目前，石鋼已打造出以齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、易切削非調質鋼、合金結構鋼、優質碳素結構鋼、錨鏈及系泊鏈鋼、簾線及工模具鋼為代表的高精尖產品集群。
2024年5月22日，石鋼銷售中心山東公司與天津公司銷售支撐保障團隊協同作戰，成功解決了山東某金屬材料公司直徑200毫米釬桿用鋼硬度需求問題。該客戶是石鋼在山東地區的重要合作伙伴。為滿足客戶對產品硬度的需求，該團隊協調山東、天津兩個區域專業技術力量，組建跨區聯合服務隊，制訂可行性提升方案，不僅滿足了客戶對鋼材的硬度需求，還實現了工藝降本，成為石鋼集聚內部資源、加快響應速度的縮影。
石鋼堅定不移貼近市場、貼近客戶，持續將內部優質資源向市場端、客戶端傾斜，按照“業務人員專業化、專業人員業務化”思路，陸續選拔了生產、技術、管理3類優秀人才，全方位支撐營銷一線。除人力支撐外，石鋼還提供了數字支撐。即使在千里之外，業務經理也只需在手機上輸入訂單號，即可實現訂單價格快速審批，并跟蹤訂單生產進度。
在生產現場，崗位職工按照訂單需求，輸入冶煉指令，出鋼計劃就自動完成編制，并下發給電爐、精煉、連鑄等工序，各工序按照既定標準進行模型化生產。這種不受時空限制、輕松接單的“數字模式”深得銷售人員認可，也讓他們在對接客戶的過程中更加游刃有余，使石鋼贏得了眾多頂級客戶的青睞。如今，石鋼與世界汽車零部件百強企業開展廣泛合作，與德國、日本等國家的知名企業合作開發新產品。石鋼生產的易切削非調質鋼應用于某國際品牌乘用車發動機曲軸，齒輪鋼進入德國大眾總部，挺進國際高端汽車品牌核心領域。
錨定“雙碳”目標不動搖，依托智能化生產、數字化轉型、高端客戶開發、綠色低碳優勢，打造綠鋼品牌，建設最具競爭力的特鋼強企，這是所有石鋼人的目標。如今，他們距離這一目標更近了。
（報道組成員：范鐵軍、陳曉莉、劉加軍、蘇亞紅、徐可可、藍義高、高益芳，本篇執筆：劉加軍）
來源：中國鋼鐵工業協會
編輯：張雨恬
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