首鋼機(jī)電與清航空天聯(lián)合建設(shè)
全球首套氫爆震燃機(jī)綜合供能系統(tǒng)落地
3月21日，首鋼機(jī)電與清航空天聯(lián)合建設(shè)的GT200H純氫爆震燃?xì)廨啓C(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)示范項目在河北唐山遷安首鋼機(jī)電電機(jī)廠投運。
首鋼機(jī)電自主制氫技術(shù)與清航空天先進(jìn)燃燒技術(shù)相結(jié)合，作為全球首套氫爆震燃機(jī)綜合供能系統(tǒng)商業(yè)化應(yīng)用案例，具有廣泛的推廣空間和應(yīng)用價值。該項目攻克了100%純氫穩(wěn)定燃燒、爆震波精準(zhǔn)調(diào)控等6項關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)氫氣燃燒零碳排放、氮氧化物排放小于15ppm、綜合能效達(dá)到90%三大突破，標(biāo)志著我國氫能發(fā)電技術(shù)從實驗室邁向規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用。
該項目技術(shù)下一步可應(yīng)用首鋼集團(tuán)年產(chǎn)12萬噸工業(yè)副產(chǎn)氫資源及區(qū)域風(fēng)光綠電制氫網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建“副產(chǎn)氫回收—綠氫補(bǔ)給—熱電聯(lián)供”全鏈條閉環(huán)。該技術(shù)集成純氫爆震燃燒、余熱梯級利用、智能微電網(wǎng)調(diào)控三大模塊，預(yù)計年發(fā)電量達(dá)160萬千瓦時，供熱量達(dá)2.4萬吉焦，可滿足首鋼機(jī)電硅鋼深加工車間20%的電力需求及80%的蒸汽需求，替代天然氣消耗75萬立方米/年，減排二氧化碳1500噸/年。
近年來，首鋼機(jī)電持續(xù)深化與清航空天的深度合作，雙方優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)研結(jié)合，共同推動高端制造技術(shù)產(chǎn)品在工業(yè)、民用等領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化落地。
據(jù)首鋼機(jī)電相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在與清航空天項目合作中，機(jī)電公司在李楊科學(xué)家工作站、氫能事業(yè)部及電機(jī)廠等相關(guān)精密制造部門的努力下，攻克其中的核心制氫系統(tǒng)、GT200高速電機(jī)總成等關(guān)鍵技術(shù)，為示范項目投運提供了支持和保障。該示范項目的成功點火投運也標(biāo)志著首鋼機(jī)電在高端制造、系統(tǒng)總成和綠色能源轉(zhuǎn)型領(lǐng)域邁出了堅實步伐。
作者：王元勛
上海科德與寶鋼工程攜手打造
全球首臺套大型臥式鍍鉻生產(chǎn)線投運
3月14日，筆者從中國寶武獲悉，上海科德與寶鋼工程攜手打造的工作輥鍍鉻建設(shè)項目投產(chǎn)，標(biāo)志著全球首臺套大型臥式鍍鉻生產(chǎn)線投運。這也是我國軋輥表面處理技術(shù)的重大突破，彰顯了中國制造的高端實力和創(chuàng)新能力。
在投產(chǎn)現(xiàn)場，隨著投產(chǎn)命令的下達(dá)，這條凝聚心血和智慧的全球領(lǐng)先生產(chǎn)線正式啟動運轉(zhuǎn)。該產(chǎn)線采用了最先進(jìn)的技術(shù)和工藝，其獨特的臥式設(shè)計，相較于傳統(tǒng)立式鍍鉻生產(chǎn)線，具有更快的處理速度、更低的能源消耗和污染排放等多重優(yōu)勢，不僅能夠大幅提升生產(chǎn)效率，還實現(xiàn)了更精準(zhǔn)的控制和更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，將為我國軋輥行業(yè)的升級和發(fā)展注入新的活力。
寶鋼工程作為EPC（總承包）單位，在此次項目中承擔(dān)了設(shè)計、采購、施工和調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)全部工作。項目團(tuán)隊不僅提前完成了各項建設(shè)任務(wù)，還攻克了多項技術(shù)難題，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定高效運行。
此次投產(chǎn)的工作輥鍍鉻建設(shè)項目，是上海科德為實現(xiàn)軋輥表面處理技術(shù)的升級和突破而實施的重要戰(zhàn)略舉措。該項目的成功投產(chǎn)，將極大提升上海科德在軋輥行業(yè)的競爭力和影響力，為其未來的高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。上海科德表示，將繼續(xù)秉承創(chuàng)新、綠色、可持續(xù)的發(fā)展理念，與寶鋼工程等合作伙伴保持緊密合作，共同推動軋輥行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。期待這條全球領(lǐng)先的生產(chǎn)線為我國軋輥行業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量，為“中國軋輥”走向世界樹立新的標(biāo)桿。
作者：鮑武
全球首發(fā)！
太鋼自主研發(fā)海上光伏支架用不銹鋼
近日，中國寶武太鋼自主研發(fā)的海上光伏支架用超耐蝕、高強(qiáng)度、高性價比TOPS不銹鋼材料實現(xiàn)全球首發(fā)和批量供貨，引領(lǐng)光伏支架產(chǎn)業(yè)用材料的升級換代，為降低光伏支架全生命周期成本提供了新的解決方案。
我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢明顯，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在制造規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、市場拓展、產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)等方面均全球領(lǐng)先。海上光伏發(fā)電是一種新的能源利用方式和資源開發(fā)模式，具有發(fā)電量高、土地占用少等特點，是光伏發(fā)電的新趨勢。光伏支架作為太陽能光伏組件的結(jié)構(gòu)體，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中十分重要的零部件，用于支撐發(fā)電系統(tǒng)，對材料性能要求極高。
太鋼針對海上光伏支架高溫、高濕、高鹽海洋環(huán)境特點及加工和成本需求，通過合金成分優(yōu)化設(shè)計，突破高鉻不銹鋼超低碳氮冶煉、軋制、熱處理及酸洗等關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用指標(biāo)要求。該產(chǎn)品的成功開發(fā)和應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)材料涂裝、維護(hù)等使用成本高的難題，為可再生能源的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
下一步，太鋼將堅持綠色低碳發(fā)展，圍繞新興產(chǎn)業(yè)和專精特新市場領(lǐng)域，推動傳統(tǒng)行業(yè)材料迭代升級和新領(lǐng)域應(yīng)用拓展，助力用鋼行業(yè)和全社會綠色低碳發(fā)展。
作者：鄒勇
