圖為魏海霞正在查看產品表面質量。（酒鋼 供圖）
時針指向零點，加熱爐旁，酒鋼集團宏興股份公司鋼鐵研究院不銹鋼研究所熱軋產品研究主任工程師魏海霞目光專注，手中的筆記本上密密麻麻記錄著每一次的試驗參數。這是第1273次試驗——雙相不銹鋼2205的加熱溫度曲線調試。
此前，該鋼種尚無國內企業研發成功，而她的目標是實現產品合格率100%。
“加熱段再調高5攝氏度，均熱段降低3攝氏度。”她聲音堅定。
當整批次平整光亮的雙相不銹鋼順利下線，魏海霞長舒了口氣。
22年來，這樣的場景在魏海霞的職業生涯中反復上演：從碳鋼轉型到不銹鋼，從鈦合金到鎳基材料，她以近乎偏執的工匠精神，將一個個“不可能”變為“可能”。
讓“不可能”成為“可能”
2009年，酒鋼開始由傳統碳鋼向不銹鋼轉型。彼時，業內普遍認為原設計加熱爐只能生產碳鋼，熱軋加熱工藝便成為橫亙在技術突破之路上的“攔路虎”。魏海霞帶領團隊日夜攻關，查圖紙、鉆煙道，反復試驗加熱曲線。在短短2個月里，通過解剖式的爐體設備功能恢復及工藝曲線優化，魏海霞提出了一套全新的加熱爐改造方案，成功突破技術桎梏，實現了爐卷軋機軋制不銹鋼的歷史性跨越。
但這只是開始。2013年，魏海霞再次向更高難度的技術發起挑戰——在單座加熱爐內實現多品種不銹鋼的差異化生產。魏海霞帶領團隊以“加熱速率趨近性”為核心，針對不同鋼種的物理特性，反復調整加熱曲線，歷經500多天、數千次試驗，最終研發出預熱爐與加熱爐串聯加熱技術，成功實現5個鋼種同爐穩定軋制。
這一創新不僅使酒鋼不銹鋼品種從3個躍升至30多個，更開創了國內不銹鋼行業“多品種、小批量”差異化生產的先河，同時，為酒鋼后期2205雙相不銹鋼、高端刀具用馬氏體不銹鋼等重磅產品的問世奠定了基礎，進一步提升了酒鋼在高端不銹鋼領域的地位。
打破國外技術封鎖
作為一名研發人員，魏海霞始終對新技術、新工藝充滿探索熱情，時刻瞄準世界科技前沿，跨專業、跨領域開展基礎研究。
魏海霞發現鈦、鋯、鎳等有色金屬的加工技術在國內屬于空白，而酒鋼的裝備潛力尚未完全釋放。于是，她充分利用現有鋼鐵產線裝備，鉆研鈦、鋯、鎳以及鈦合金加工技術，先后發明了加熱爐串聯加熱工業純鈦板坯的加熱方法和一種軋鋼加熱爐工業純鋯、純鈦混合加熱方法等專利技術，讓酒鋼成為國內最大的鈦帶材深加工基地。
2022年，國家重點工程急需航天航空用高溫鎳基合金N06625，這類材料坯料薄、尺寸小、高溫強度大、變形抗力遠超不銹鋼，軋制難度極高，被業內稱為“地獄級難題”。魏海霞再次迎難而上，利用國際先進的熱力學軟件模擬材料相變過程，結合高溫共聚焦顯微鏡實驗，解決了高溫鎳基合金板坯爐內脆斷等“卡脖子”難題，提出冷裝+熱裝+高位加熱的混合工藝，將軋制成功率從50%提升至100%。
高溫鎳基合金及鈦合金加工技術不僅成為酒鋼新的效益增長點，年創效2億元以上，還打破了國外技術封鎖，助力國家重點工程建設。“科研沒有捷徑，只有不斷嘗試。”魏海霞表示。
以技術革新塑造硬核優勢
在酒鋼宏興鋼鐵研究院實驗室里，魏海霞輕點鼠標，屏幕上Thermo-Calc軟件立刻呈現出不銹鋼316H等鋼種的模擬計算曲線。
“傳統研發需要反復試錯，現在通過數字孿生技術，我們能提前預判80%的問題。”魏海霞介紹。
這套由她主導引進的軟件，壓縮了60%的高端鋼種研發周期，成本降低40%，邁出了酒鋼產品研發由傳統仿照—試錯—再仿照模式向范式創新數字化研發模式轉變的第一步，提高了技術研發的核心競爭力。
技術人員的“戰場”，永遠在國家最需要的地方，魏海霞也不例外。當國內剃須刀鋼80%依賴進口時，她又向這一尖端技術發起了挑戰，發明了一種改善超高碳馬氏體不銹鋼連鑄坯一次碳化物的加熱方法等專利，解決了產品邊裂問題，打通了60Cr13馬氏體不銹鋼全流程工藝，改變了我國超高碳高端手刮剃須刀用鋼大部分依賴進口的局面，酒鋼也成為國內唯一可批量生產該鋼種的企業。
在綠色轉型的“賽道”上，她的創新更顯魄力。“碳中和不是選擇題，是必答題！”魏海霞和團隊成功開發出400系列廢鋼電爐+AOD轉爐+LF爐綠色短流程馬氏體生產工藝，使酒鋼成為國內首家通過綠色低碳循環產品認證的企業。此外，她主導的綠色節能型壓縮機閥片用馬氏體不銹鋼產品研發項目，助力制冷設備降低能耗，對推動碳中和工作具有重要的意義。（張瑾）
