中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 報道
0.02毫米，相當于一張A4紙厚度的四分之一；厚度偏差穩(wěn)定在±1微米，這種厚度的取向及無取向電工鋼超薄帶材是制造高頻變壓器、電機鐵芯的關鍵材料，曾多年被日本等發(fā)達國家“卡脖子”。如今，華譽智造（上海）新材料有限公司（下稱華譽智造）經過多年的研發(fā)，終于取得了突破，實現(xiàn)了量產。
“如今，我們0.02毫米全球最薄電工鋼帶的成功下線，一舉擊穿國外30年技術壁壘，讓中國高端裝備首次擁有‘毫米級體積、微米級精度、毫秒級響應’的國產心臟，更把‘中國厚度’推向全球鐵芯材料供應鏈的最頂端——0.02毫米，重新定義了世界超薄電工鋼的‘天花板’。目前，我們正在進行0.018毫米的開發(fā)。”日前，該公司董事長黃穗對《中國冶金報》記者說。
“超薄電工鋼帶，業(yè)界稱其為‘超薄手撕電工鋼’，其實更像‘龍鱗’——至薄、至韌，一片馭千鈞。正是這片‘龍鱗’，曾因軋制技術瓶頸，卡住了高端裝備供應鏈國產化的‘咽喉’。”一位業(yè)內技術專家感慨說。
從破繭而出到領跑全球
如果說軟磁電工鋼是鋼鐵行業(yè)的皇冠，那么超薄電工鋼帶就是皇冠上的明珠。低空飛行器電機、0.05度重復定位精度的人形機器人關節(jié)電機、36000千米外指向誤差不超過0.01度的遙感衛(wèi)星飛輪——它們體內那顆拇指大小的高頻鐵芯，都需要選擇這種‘蟬翼鋼箔’制作而成。
但是，冷軋0.02毫米的超薄取向電工鋼帶是一項對尖端技術的挑戰(zhàn)，難度極高。“它就像是在堅韌而又脆弱的材料上完成一次精密的‘微雕’，任何一點閃失都可能導致前功盡棄。”華譽智造技術負責人向《中國冶金報》記者形象形容。
在微觀組織與磁性能控制方面，超薄帶材的最終磁性能很大程度上取決于其內部是否形成鋒銳的高斯織構。但在超薄規(guī)格下，高斯織構保持很高取向度是一件極其困難的事。
不過，難度同時也代表了技術和產品的高度。華譽智造的企業(yè)理念是領航創(chuàng)新，即探索技術極限、革新產品工藝，打造高性能帶材，適配前沿科技。因此，難關在華譽智造人的眼里不過是需要突破的又一個極限而已。
2020年4月份，新冠疫情陰霾未散，上海浦東臨港自由貿易試驗區(qū)的飛渡路55號卻已機器轟鳴——華譽智造在危機中悄然誕生。在黃穗的帶領下，從廠房奠基動工、設備選型調試、工藝路線設計研發(fā)，整個團隊日夜奮戰(zhàn)，歷時3年，0.08毫米取向電工鋼極薄帶首次成功下線，代表產品HY080Q1200符合《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2024年版）》第13條對取向電工鋼極薄帶的技術要求。
又經過持續(xù)攻關，華譽智造于2024年成功批量生產了0.02毫米超薄電工鋼帶。正是黃穗的這份執(zhí)著，推動團隊在3年內完成百余次工藝迭代，最終實現(xiàn)0.02毫米超薄電工鋼產品電磁性能、機械穩(wěn)定性、防氧化、防腐蝕及絕緣性能的全面突破。2024年4月份，該產品得到國家權威機構的鑒定報告認證，指標優(yōu)于國內外所有同行。
超薄電工鋼帶是各國重要領域或場景不可缺少的高端軟磁材料之一，華譽智造依托自研“超級軟磁鐵芯工程項目”，構建了從電工鋼極薄帶到鐵芯組件再到系統(tǒng)應用的完整技術體系，實現(xiàn)了“材料→結構→系統(tǒng)”一體化創(chuàng)新。
由于生產技術難度極大，特別是產品橫縱向板形的控制、內在磁性能的水平、鋼板表面絕緣涂層以及疊裝系數(shù)等技術指標在華譽智造的成功突破，使得中國在超薄電工鋼帶材領域的裝備、技術、產品都走在了世界前列，并得到國內外專家的一致認可。
“可以毫不夸張地說，這表格（產品性能表，見上表）里的每項指標都代表了世界最高水平。”該項目技術負責人表示。
在華譽智造看來，全球最薄的軟磁電工鋼帶（0.02毫米）正式下線，軋出來是第一步，能穩(wěn)定質量，且批量生產才是他們的核心優(yōu)勢。
現(xiàn)在的華譽智造，其核心產品包括取向/無取向電工鋼極薄帶、模塊化鐵芯組件，用其產品制造的變壓器、高速電機、電抗器、傳感器廣泛應用于特高壓、風能、太陽能等綠色能源、交通、航空、新能源、國防、大健康等領域。
從“跟跑者”到“領跑者”，華譽智造實現(xiàn)了驚天一躍。
從構建“護城河”到引領新需求
走進華譽智造廠區(qū)，這座規(guī)模精巧卻五臟俱全的生產基地，處處彰顯著現(xiàn)代制造業(yè)的精細管理與綠色理念。廠區(qū)布局緊湊合理，從原料區(qū)到成品區(qū)，每一處都整潔有序，物品擺放嚴格遵循5S（整理、整潔、清掃、清潔、素養(yǎng)）標準，展現(xiàn)出卓越的現(xiàn)場管理水平。這里不僅是高端磁性材料的誕生地，還是綠色智造理念的實踐場。
“華譽智造對產品的把控和質檢極其嚴格，非一等品不得出廠。同時，華譽智造的智能縱剪生產線專為滿足客戶個性化尺寸需求而設計，憑借頂尖切割精度與智能優(yōu)化算法，將每一卷材料的潛力發(fā)揮到極致，實現(xiàn)材料利用率最大化，直接降低生產損耗，提升產品競爭力，擴大利潤空間。”現(xiàn)場一位工程師對《中國冶金報》記者介紹。
“我們對品質的要求就是卓越，具體來說就是精益研發(fā)生產，精密管控產線，確保產品品質優(yōu)、性能好、一致性強。”黃穗強調。
據(jù)悉，從產品矩陣來說，華譽智造能批量穩(wěn)定生產0.08毫米、0.05毫米、0.03毫米、0.025毫米、0.02毫米極薄電工鋼規(guī)格，成為全球首家具備全系列超薄電工鋼生產能力的企業(yè)。
在工藝方面，華譽智造首創(chuàng)全流程低碳生產模式，通過系統(tǒng)性的優(yōu)化與創(chuàng)新，實現(xiàn)了單位產品能耗較行業(yè)平均水平下降42%的顯著成效，全方位、深層次地踐行了“低碳制造”的經營理念。
優(yōu)秀的產品和工藝技術，也讓華譽智造正式成為聯(lián)合國國際凈零聯(lián)盟（UNEZA）組織成員單位，成為綠色智造的新標桿。
通過積極參與國際組織與合作項目，華譽智造不僅展示了在環(huán)保技術與智能制造方面的扎實積累，還將中國企業(yè)的綠色發(fā)展理念推向世界舞臺，為全球實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻中國方案，顯著提升國際市場品牌影響力，實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境責任的雙贏。
華譽智造不僅有領跑世界的高質量產品和核心技術裝備，還通過提高核心管控能力有效構建了一流的產品護城河。
“在堅持產品品質卓越之外，我們還通過自研構建‘精密制造+智能管控+自主創(chuàng)新 ’三位一體的核心能力體系，鑄就了難以復制的產品護城河。”黃穗說。
在市場開發(fā)方面，華譽智造提供了“以新需求引領新供給，以新供給創(chuàng)造新需求”的生動實踐。如今，“雙碳”目標推動全球能源轉型，超薄電工鋼正成為各大新興領域的戰(zhàn)略材料，華譽智造將以“特高壓、機器人、航空航天”三極驅動，構建多元化市場格局。
電工鋼極薄帶將為高端裝備等戰(zhàn)略領域提供不可替代的關鍵材料支撐。為響應國家號召，實現(xiàn)高端裝備材料國產化，華譽智造采取了一系列實際行動。
鞏固特高壓市場。針對特高壓核心器件材料一直依賴從日本進口的現(xiàn)狀，華譽智造近兩年來深化與國家電網(wǎng)的合作探討，憑借優(yōu)質的產品和服務，滿足特高壓項目對極薄電工鋼的嚴格要求，完美實現(xiàn)國產化替代；同時，積極參與全球特高壓項目投標，拓展海外市場，提升公司在全球特高壓領域的知名度和影響力
突破機器人領域瓶頸。當前正值人工智能（AI）及機器人產業(yè)蓬勃發(fā)展，高性能無框電機是突破關節(jié)電機性能的核心。
“無人機、AI機器人無框電機使用硅鋼極薄帶后，實現(xiàn)了高功率、大扭矩、溫升小、噪聲低的目標，解決了一直困擾機器人發(fā)展的溫升高、噪聲大的‘瓶頸’問題，大大提升了機器人的持久耐力和響應速度。”產品負責人介紹。
滿足航空航天市場特殊需求。華譽智造建立了符合航空航天標準的質量管理體系和生產流程，同時還組織專業(yè)團隊，針對航空航天裝備（如無人機、雷達設備）的特殊需求，開發(fā)高性能電工鋼產品，為航天建設貢獻力量。
立志秉承“工匠精神，以磁為基，賦能高端，底層材料，智造未來”，華譽智造團隊信心滿滿。
向著小于0.018毫米的世界“更高峰”，華譽智造正在努力攀登。
