本報通訊員 邱梅
吳海昕在鞍鋼眾元冶金機械公司軋輥作業區是像明星一樣的人物，不僅手中握著3項國家實用新型專利，還帶領作業區職工克服困難、修舊利廢，節約備件采購費150多萬元，創下了周焊接連鑄輥701支、月焊接連鑄輥2344支、月出廠連鑄輥1068組、年出廠連鑄輥9715組的4項歷史紀錄，有“發明獨行俠”的美稱。
該作業區主要為鞍鋼綠源科技公司修復大型立磨機，由于是大型設備，托運十分煩瑣，每次修復后的安裝時間都比較長，并且存在一定的安全隱患。吳海昕決心徹底解決這個問題，把這個設備的修復流程系統化、模塊化。他憑借多年的施工經驗提出把一套焊接設備裝在一個吊運箱內，然后通過汽吊直接吊到檢修平臺上的辦法。就這樣，吳海昕在實踐中創造出了“大型立磨在線修復”工作法。以往每次安裝該設備需要20多名操作和維修人員連續工作20多天，如今只需要9個人工作15天就可以完成。“大型立磨在線修復”也成為吳海昕的第一項國家實用新型專利。
說起自己獲得的第二項國家實用新型專利——“一種方便維修的加熱爐”，吳海昕笑言：“這個專利純粹是被逼出來的。”以前，加熱爐的電阻絲燒斷了，要先把加熱爐降溫，將軋輥吊出來，維修人員再進到爐子里將電阻絲修好。這個檢修過程不僅影響軋輥的質量，還會縮短使用壽命，降溫后再升溫也會導致檢修周期延長，造成電能浪費。
檢修1次就要花掉2000元的電費，這讓吳海昕坐不住了。通過幾年的生產實踐，他研究出通過爐外循環使電爐達到正常工作狀態，而且不需要停產就可以維修的方法。吳海昕說：“遇到困難先別怕，因為辦法總比困難多，只要肯動腦筋，辦法總會有的。”
軋輥堆焊需要預熱、保溫、焊后熱處理，但由于該公司不能進行煤氣加熱，只能改用電加熱。怎么改進軋輥堆焊的重任再一次落到吳海昕的肩頭。他通過反復實踐調研，增加了一個吊裝軋輥上蓋，在蓋上開一排焊接口，在爐體下方開一排出軋口，電爐控制采用可控硅過零觸發。這一改，不僅減少了對電網的沖擊，而且避免了對上級電網產生高次諧波污染。這個“大型軋輥焊接保溫裝置”成為了吳海昕的第三項國家實用新型專利。
這3個創新項目實現節能增效近千萬元，為企業產品升級、技術進步做出了突出貢獻，吳海昕的事跡也因此被收錄進《中國工匠》和《遼寧精英》書中。
近年來，由于職工年輕化程度加深，技術水平參差不齊，吳海昕積極組織青年職工進行一崗多能技術培訓，帶頭向青年職工傳授專業技術知識，使青年職工迅速成長為多領域技術型人才，在生產日程緊湊的時候可以隨時調配到不同技術崗位上去，大大提高了人力資源利用效率。
針對該公司焊床和車床普遍老化、自動化程度和加工效率低下，嚴重影響生產的問題，吳海昕帶領技術人員開展技術攻關，自制2臺集聚多種技術的明弧堆焊床，上馬兩臺激光熔覆設備，同時對2號埋弧焊床進行了升級改造，對落后銑床進行了單軸數控改造。此外，他還參與研發了?230毫米連鑄輥的新修復工藝，并一舉成功。
此外，吳海昕還堅持長期開展降本增效工作，他帶領職工對廢舊小備件進行“修舊利廢”改造，僅用2020年一年的時間就成功修復了連鑄輥旋轉接頭5300個、軸承2150套，節約了150.5萬元備件采購費用，為企業的日常生產經營做出了積極貢獻。
《中國冶金報》（2021年5月26日 08版八版）
