本報通訊員 邱梅
吳海昕在鞍鋼眾元冶金機(jī)械公司軋輥作業(yè)區(qū)是像明星一樣的人物，不僅手中握著3項國家實用新型專利，還帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)職工克服困難、修舊利廢，節(jié)約備件采購費(fèi)150多萬元，創(chuàng)下了周焊接連鑄輥701支、月焊接連鑄輥2344支、月出廠連鑄輥1068組、年出廠連鑄輥9715組的4項歷史紀(jì)錄，有“發(fā)明獨(dú)行俠”的美稱。
該作業(yè)區(qū)主要為鞍鋼綠源科技公司修復(fù)大型立磨機(jī)，由于是大型設(shè)備，托運(yùn)十分煩瑣，每次修復(fù)后的安裝時間都比較長，并且存在一定的安全隱患。吳海昕決心徹底解決這個問題，把這個設(shè)備的修復(fù)流程系統(tǒng)化、模塊化。他憑借多年的施工經(jīng)驗提出把一套焊接設(shè)備裝在一個吊運(yùn)箱內(nèi)，然后通過汽吊直接吊到檢修平臺上的辦法。就這樣，吳海昕在實踐中創(chuàng)造出了“大型立磨在線修復(fù)”工作法。以往每次安裝該設(shè)備需要20多名操作和維修人員連續(xù)工作20多天，如今只需要9個人工作15天就可以完成。“大型立磨在線修復(fù)”也成為吳海昕的第一項國家實用新型專利。
說起自己獲得的第二項國家實用新型專利——“一種方便維修的加熱爐”，吳海昕笑言：“這個專利純粹是被逼出來的。”以前，加熱爐的電阻絲燒斷了，要先把加熱爐降溫，將軋輥吊出來，維修人員再進(jìn)到爐子里將電阻絲修好。這個檢修過程不僅影響軋輥的質(zhì)量，還會縮短使用壽命，降溫后再升溫也會導(dǎo)致檢修周期延長，造成電能浪費(fèi)。
檢修1次就要花掉2000元的電費(fèi)，這讓吳海昕坐不住了。通過幾年的生產(chǎn)實踐，他研究出通過爐外循環(huán)使電爐達(dá)到正常工作狀態(tài)，而且不需要停產(chǎn)就可以維修的方法。吳海昕說：“遇到困難先別怕，因為辦法總比困難多，只要肯動腦筋，辦法總會有的。”
軋輥堆焊需要預(yù)熱、保溫、焊后熱處理，但由于該公司不能進(jìn)行煤氣加熱，只能改用電加熱。怎么改進(jìn)軋輥堆焊的重任再一次落到吳海昕的肩頭。他通過反復(fù)實踐調(diào)研，增加了一個吊裝軋輥上蓋，在蓋上開一排焊接口，在爐體下方開一排出軋口，電爐控制采用可控硅過零觸發(fā)。這一改，不僅減少了對電網(wǎng)的沖擊，而且避免了對上級電網(wǎng)產(chǎn)生高次諧波污染。這個“大型軋輥焊接保溫裝置”成為了吳海昕的第三項國家實用新型專利。
這3個創(chuàng)新項目實現(xiàn)節(jié)能增效近千萬元，為企業(yè)產(chǎn)品升級、技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)，吳海昕的事跡也因此被收錄進(jìn)《中國工匠》和《遼寧精英》書中。
近年來，由于職工年輕化程度加深，技術(shù)水平參差不齊，吳海昕積極組織青年職工進(jìn)行一崗多能技術(shù)培訓(xùn)，帶頭向青年職工傳授專業(yè)技術(shù)知識，使青年職工迅速成長為多領(lǐng)域技術(shù)型人才，在生產(chǎn)日程緊湊的時候可以隨時調(diào)配到不同技術(shù)崗位上去，大大提高了人力資源利用效率。
針對該公司焊床和車床普遍老化、自動化程度和加工效率低下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題，吳海昕帶領(lǐng)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)，自制2臺集聚多種技術(shù)的明弧堆焊床，上馬兩臺激光熔覆設(shè)備，同時對2號埋弧焊床進(jìn)行了升級改造，對落后銑床進(jìn)行了單軸數(shù)控改造。此外，他還參與研發(fā)了?230毫米連鑄輥的新修復(fù)工藝，并一舉成功。
此外，吳海昕還堅持長期開展降本增效工作，他帶領(lǐng)職工對廢舊小備件進(jìn)行“修舊利廢”改造，僅用2020年一年的時間就成功修復(fù)了連鑄輥旋轉(zhuǎn)接頭5300個、軸承2150套，節(jié)約了150.5萬元備件采購費(fèi)用，為企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營做出了積極貢獻(xiàn)。
《中國冶金報》（2021年5月26日 08版八版）
