本報通訊員 曾莉
堿蒸發(fā)工藝實現(xiàn)一鍵啟停，智能巡檢、集散控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠程操作，改善生產工藝，降低采購成本，新技術的運用大幅降低能耗……今年初以來，鋼城集團欣宇化工公司頻頻打出“新鋼城、新欣宇”建設的組合拳，為企業(yè)高質量發(fā)展帶來新的發(fā)展活力。
新技術加持智慧轉型
自8月份以來，欣宇化工公司氯堿車間開始堿蒸發(fā)工序智能化試運行，實現(xiàn)了蒸發(fā)工序的“一鍵啟?！?，真正做到了“白天無人、晚上無燈”，避免了因人工操作失誤引發(fā)的生產安全事故、高濃度堿質量波動。自此，欣宇化工公司成為全國化工行業(yè)通過智能化手段實現(xiàn)設備安全運轉的首家單位，同時為該公司堿蒸發(fā)其他工序和關鍵崗位的智能化改造提供了技術支撐。
“以數(shù)字化提升和自主創(chuàng)新為切入點，提高欣宇化工公司自動化、智能化水平不僅僅是為了加快新舊動能轉換引領企業(yè)高質量發(fā)展，更是為了實現(xiàn)安全生產?！痹摴矩撠熑苏f。據(jù)了解，自動化測電解槽電壓不僅降低了能耗和職工勞動強度，更是大大提高了人員操作的安全性。過去人工測槽電壓需要對120個單元框進行兩次檢測，檢測人員需要站在電解槽的鋼架上開展工作，存在摔傷、觸電的風險，現(xiàn)在的自動化工作模式徹底消除了這樣的隱患。
此外，該公司通過云平臺、微信小程序等監(jiān)控現(xiàn)場設備運行狀況，歷史數(shù)據(jù)、報警事項、現(xiàn)場組態(tài)等隨時可見，設備監(jiān)控就這樣“行走在了云端”。據(jù)了解，設備無線監(jiān)測系統(tǒng)應用于欣宇化工公司現(xiàn)場幾百個泵上，由無線接收器、無線溫度傳感器、無線振動傳感器和云平臺組成，檢測到的傳感器數(shù)據(jù)通過設備傳輸?shù)皆破脚_進行監(jiān)控，一改以往人工用測溫槍測溫、用耳朵辨識故障聲音的方式，在智能檢修上邁出了一大步。
創(chuàng)新“杠桿”撬動提質增效
創(chuàng)新就像杠桿，總能撬起令人意想不到的結果。通過優(yōu)化生產工藝來提質降耗，該公司將除硫酸根的方法直接從化學方法變成了物理方法。傳統(tǒng)工藝是利用鋇鹽生成硫酸鋇沉淀然后過濾，優(yōu)化后的工藝直接通過納濾膜過濾鹽水就可以達到效果。納濾膜在鹽水凈化系統(tǒng)中應用的好處顯而易見：年可節(jié)約原料成本130萬元，無毒工藝使員工作業(yè)環(huán)境更健康，鹽水凈化效率提高40%，為生產穩(wěn)定順行奠定了基礎。
機組節(jié)能效率達到50%以上，年可節(jié)約用電25萬千瓦時，滿負荷噪聲降低，基本上沒有振動，占地面積小、免維護、機組效率高……這是欣宇化工公司更換新磁懸浮冷凍機組并試運行后發(fā)現(xiàn)的設備優(yōu)勢。
據(jù)該公司相關負責人介紹，該磁懸浮離心式冷凍機組屬于市場新秀。由于是新型產品，很多企業(yè)都不敢嘗試。欣宇化工公司和瑞通公司的技術人員經過一番專業(yè)研判后大膽試用，取得了良好效果。
欣宇化工公司負責人介紹道：“運用新的工藝、技術以及實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉型是公司的一場思想、思維和行為的革命，將徹底改變企業(yè)的生存方式和發(fā)展狀態(tài)。我們要大膽創(chuàng)新，更要結合實際穩(wěn)健求證，用先進的技術來破解自身發(fā)展過程中存在的痛點和難點，這樣才能使企業(yè)高效、長久、健康發(fā)展。”
《中國冶金報》（2021年11月17日 08版八版）
