本報記者 李巍 通訊員 朱衛(wèi)紅
河鋼集團(tuán)張宣科技機(jī)電公司圍繞“大干一百天、爭做新貢獻(xiàn)”目標(biāo)，主動作為、精準(zhǔn)發(fā)力，踐行“一線工作法”，為多元創(chuàng)效注入強(qiáng)勁動力。1月—10月份，該公司累計簽訂合同共計55項,合同金額達(dá)3115.27萬元,完成全年計劃任務(wù)的129.8%。
突破瓶頸 維護(hù)有力
進(jìn)入今年第四季度以來，張宣科技機(jī)電公司面臨重點(diǎn)項目——三電（儀表、電氣、自動化）施工、消防管道安裝等項目的組織、協(xié)調(diào)以及在線設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，即使工種齊全，仍顯得力量薄弱。“人員不足、任務(wù)重是擺在眼前的客觀事實，但困難面前更顯責(zé)任擔(dān)當(dāng)，機(jī)電人要以毫不松懈的韌勁、勇攀高峰的拼勁、爭創(chuàng)一流的干勁，一切圍著重點(diǎn)工作轉(zhuǎn)。我們有信心以破瓶頸、解難題的‘減法’和優(yōu)服務(wù)、促提速的‘加法’跑出‘加速度’。”機(jī)電公司負(fù)責(zé)人謝相久提出具體要求。
據(jù)悉，該重點(diǎn)項目三電施工涉及的高低壓電纜數(shù)量眾多，完成所有電纜的敷設(shè)是極其重要的工作，與其他工作不同，其重點(diǎn)在于“三分施工、七分準(zhǔn)備”。“確定合理完善的路由和多人協(xié)同作戰(zhàn)是順利完成施工的關(guān)鍵，但是每一項任務(wù)的繁瑣程度都令人難以想象。”該項目三電總包經(jīng)理寧勝說，“放電纜最理想的路由就是直通，但是現(xiàn)實總是很‘骨感’，從循環(huán)水到污水處理等多處路由不通，我們必須完成前期的勘察現(xiàn)場后自行設(shè)計完善總體路由，再由參與施工各工程部負(fù)責(zé)人探討敲定電纜敷設(shè)時涉及的放電纜初始地點(diǎn)、帶電纜方式、送線機(jī)、絞車及滑輪的設(shè)置位置、需要機(jī)具配合的位置等敷設(shè)方案諸多細(xì)節(jié)問題。”
有了路由和方案，人員問題也通過動態(tài)調(diào)配得到了解決。該公司電控一、電控三、電控四、機(jī)械三、機(jī)械四、機(jī)械一等工程部均參與到三電施工中。同時，該公司前瞻性地安排好吊車等機(jī)具，確保施工機(jī)具到位。對于有難度的電纜，該公司集中組織，除工程部之外，廠領(lǐng)導(dǎo)、科級干部全部上陣，促使電纜敷設(shè)保持高速推進(jìn)的態(tài)勢并取得突破性進(jìn)展。10月份，該公司19根共計總長度超1公里的高壓電纜全部放完，低壓電纜敷設(shè)達(dá)30公里，橫截面積為95平方毫米以上電纜敷設(shè)完成率達(dá)70%以上，為項目按節(jié)點(diǎn)順利完成提供了有力保障。
用心做事 服務(wù)提質(zhì)
11月9日，在張宣科技特種材料研究制造公司產(chǎn)線，機(jī)電公司機(jī)制工程部職工正在進(jìn)行氣體沖擊樣塊加工、鋸床切割、線切割等工作。
該工程部高級技師袁世嬋在研究樣品規(guī)格并仔細(xì)測量后，認(rèn)真調(diào)整切割絲的張緊度和電流大小，機(jī)床開啟后便在幾臺線切割機(jī)床之間來回檢查。她針對線切割斷絲既影響加工效率又增加鉬絲消耗的情況，自制斷絲防止器，有效降低了鉬絲斷裂頻率，極大提高了生產(chǎn)效率。“用心做事，才能把事情做好。”袁世嬋的工作理念已在該公司職工心中達(dá)成共識。該工程部細(xì)化責(zé)任，采用定人、定崗、定標(biāo)準(zhǔn)、定目標(biāo)等措施，確保H13和H11鍛板、低溫材料H80A和H625的樣塊加工完成質(zhì)量一次達(dá)優(yōu)，為張宣科技特材產(chǎn)線高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供“硬核”支撐。
張宣科技鋼絞線、特材產(chǎn)線作為重要創(chuàng)效單元，旗下產(chǎn)品多次建功重點(diǎn)工程，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)收獲廣泛贊譽(yù)。為進(jìn)一步提高產(chǎn)線創(chuàng)效能力，機(jī)電公司組織技術(shù)團(tuán)隊圍繞挖掘設(shè)備潛力、確保設(shè)備長周期穩(wěn)定順行等方面下功夫、做文章，強(qiáng)化設(shè)備保障，實現(xiàn)各工序無縫銜接，以高質(zhì)量維保保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8噸電液錘是特材產(chǎn)線大型鍛造設(shè)備。之前在鍛壓過程中，錘體在液壓缸作用下要完成反復(fù)的提升和下落動作來改變鍛件所需的形體尺寸，一方面因液壓缸主閥芯與內(nèi)筒接觸面出現(xiàn)卡點(diǎn)和拉痕，使閥芯與內(nèi)筒配合精度降低，導(dǎo)致主閥芯與內(nèi)筒傳動抱死，無法換向，控制錘體的主油缸操作失靈；另一方面因打擊閥端蓋密封磨損，造成設(shè)備故障偶發(fā)。為此，該區(qū)域維護(hù)單位機(jī)械四工程部積極與特材產(chǎn)線技術(shù)部門協(xié)商“會診”，通過對液壓系統(tǒng)主動力閥芯實施均壓開槽并調(diào)整最佳的間隙，加深了主閥芯端蓋密封槽，更換了端蓋密封圈，并將普通O型密封圈改為唇形密封圈，該工程部對8噸電液錘壓力缸系統(tǒng)的優(yōu)化改造，徹底解決了傳動抱死和密封環(huán)漏油失壓問題，不僅節(jié)約了備件消耗成本，還使設(shè)備作業(yè)率提高10%。在鋼絞線產(chǎn)品包裝收集系統(tǒng)技術(shù)改造中，機(jī)電公司電氣技術(shù)人員運(yùn)用以太網(wǎng)連接技術(shù)，通過編制收線機(jī)速度控制程序，實現(xiàn)收線速度“一鍵調(diào)節(jié)”，提高散包產(chǎn)品打包效率，加快了鋼絞線產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，提升了產(chǎn)品效能。
1月—10月份，該公司鋼絞線、特材產(chǎn)品的客戶滿意率穩(wěn)定在100%。
《中國冶金報》（2022年11月16日 08版八版）
