本報訊 今年初以來，四川攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司鼓勵廣大職工積極參與技術改造，不僅降低了職工勞動強度，還改善了工作環境，實現了勞動生產率的持續提升，為增強企業競爭實力、推動企業高質量發展奠定了堅實的基礎。
作為該公司資源回收主體的一車間，積極組織職工對污泥磁選線實施技改，通過改造原料池，更新2號磁選機，自制污泥提質攪拌器，對3號、4號水泵出口實施技改，使污泥原料水分降低3%，品位提高6%。
該公司脫硫車間生產線已建成20余年，結構件嚴重老化變形，磁選設備磁力不足，漏料卡料情況多、工人勞動強調大，嚴重制約了生產。為此，該車間積極組織技術人員實施技改，將老舊的生產線除料倉外全部拆除，重新制作新生產線，將原來寬度均為800毫米的1號皮帶和2號皮帶合并為一條寬度為1000毫米的皮帶；擴大雙層篩的篩分面積；安裝新的除鐵器以確保其磁場可以根據原料進行調整；取消粉料皮帶和滾筒篩；對低壓配電室的配電柜進行更新，生產線的控制方式采用PLC控制。該公司一系列技改舉措有效提高了生產能力，降低了職工的勞動強度。
為解決鐵粉生產線自動化水平低、工藝布局不合理、安全隱患較多等問題，該公司通過技改優化了現場工藝布局，淘汰老舊設備5臺，縮短工藝流程，徹底改變生產線臟、亂、差的狀況，成功實現生產線末端與烘烤工藝的直接連接，解決了生產線與烘烤工藝不匹配的問題。
隨著近期該公司球磨生產線、翻渣廠房的工藝消缺等技改項目的相繼實施，該公司在提高勞動生產率、實現效益最大化上又邁上了新的臺階。 （肖紅琴）
《中國冶金報》（2022年11月16日 08版八版）
