夏杰生
2020年11月10日，湖南鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目公司）總裁田陸帶隊赴山東省壽光市魯麗集團，參加“廢鋼遠程智能判級系統”落戶魯麗啟動儀式。魯麗集團有限公司黨委副書記、冶金板塊董事長傅士剛和山東磐金鍛造機械有限公司總經理湯敬華、冶金板塊副總經理杜文芝、總經理助理魏文升等出席啟動儀式。
據了解，該廢鋼遠程智能判級系統由魯麗集團和鐳目公司共同研發，歷時兩年，經過不斷調整和完善，系統現已達到智能判級水平，具備上線投用條件。
剪彩儀式結束后，工作人員啟動廢鋼遠程智能判級系統并進行智能演示，通過系統對廢鋼進行自動評級判定顯示，系統判級與人工判級結果基本一致。
廢鋼自動公平判級問題受關注
在介紹這套廢鋼遠程智能判級系統之前，田陸回顧了該系統誕生之前國內廢鋼人工判定的現狀：廢鋼是唯一可以替代鐵礦石煉鋼，且綠色環保、可多次循環利用的再生資源。隨著我國工業化進程加快，廢鋼產生量和其在鋼鐵冶煉中的消耗量也快速增加，對廢鋼等級的識別判定需求也應運而生，因為廢鋼質量的優劣直接關系到鋼鐵冶煉品種、質量和冶煉周期，最終影響鋼廠效益。可以說，廢鋼質量的管理和冶煉使用已成為鋼鐵企業關注的焦點和重點。
我國鋼鐵行業廢鋼的采購量巨大，目前全國每年廢鋼消費量超過1億噸。如此高的廢鋼消費量，必然會帶來多種料型廢鋼混裝及摻雜問題。由于廢鋼種類多、實際檢測情景復雜、人工系統銜接難度大，傳統廢鋼的檢驗定級主要靠目測、卡尺測量及生產廠、技術中心監督員共同判定，人為因素大、手續較繁瑣、判級質量異議較多。廢鋼鐵質量檢測問題，一直困擾著鋼鐵企業。因此，解決廢鋼自動公平判級問題是廢鋼行業多年未解決的難題。
如何在廢鋼驗級中做到公開、公正、公平，拒絕“暗箱操作”“感情驗質”，實現陽光操作，是廢鋼行業從業者一直在思考的問題，也是鐳目科技工作者潛心鉆研、立志要攻克的科研課題。
鐳目公司緊跟鋼鐵行業智能制造大趨勢，結合工業4.0及兩化融合新理念，自主創新，潛心研發，終于向各類鋼廠用戶推出了廢鋼智能判級系統，經過市場用戶檢驗，取得良好的使用效果，得到客戶一致好評。
廢鋼遠程智能判級系統高效實用
據田陸介紹，該系統基于深度學習技術、自動識別技術以及廢鋼遠程監控技術，綜合利用多個模塊及算法，實現對廢鋼的實時自動評級，具有速度快、穩定性高、精確度高等特點。系統上線后，解決了人工廢鋼判級帶來的識別不準、客觀性無法保證等問題，同時也大大降低了員工的勞動強度，促進了廢鋼檢驗工作的安全、精準、高效運行。這一成果標志著廢鋼遠程智能判級系統真正實現了廢鋼判級從人工現場判級到遠程人工判級，再到遠程智能判級的跨越式發展。
傅士剛表示，雙方合作研發的廢鋼遠程智能判級系統，是一套真正實現廢鋼智能識別的系統。該系統不僅解決了行業難題，而且持續應用良好。該項目的成功應用，將提升整個行業廢鋼檢驗的遠程化、智能化水平，是一項顛覆性的創新成果。
據了解，鐳目廢鋼智能判級系統內置智能自適應算法，不僅能完成整車規整料型（如整車厚度都大于8mm且料型較為統一）的評級工作，也能實現多厚度、混搭料型的精準測算和評級扣重工作。此次由魯麗集團和鐳目公司共同研發的廢鋼遠程智能判級項目，廢鋼車輛從入廠到卸料、檢驗、出廠、數據拋送REP系統無需人工干預。此外，該系統也在蕪湖新興鑄管成功上線使用，整車評級準確率超過90%。目前，該系統已獲得蕪湖新興鑄管工作人員的高度評價及認可。
在客戶的大力支持下，鐳目公司項目組全體成員正全力向準確率95%的目標沖刺。系統評級準確率達到95%的驗收標準后，將大面積替代人工評級工作，評級穩定性、準確性以及客觀性將極大提升，將為推動鋼廠廢鋼評級管理以及規范性做出積極貢獻。
圖為魯麗集團有限公司工作人員啟動廢鋼遠程智能判級系統并進行智能演示
