摘要
●2019年，我國電工鋼產能約占全球電工鋼總產能的65.16%。目前，我國電工鋼生產能力實現了從低端到中端、再到高端產品的全覆蓋。
●2017年，我國從電工鋼凈進口國成為凈出口國，完全擺脫了長期依賴進口的局面。
●當前，我國電工鋼產業與國外的差距主要在軋機精度、電控及制造水平，以及部分國家標準待修改、增補，非標產品依然存在等方面，要在“十四五”期間實現趕超。
本報實習記者 趙萍
“當前，我國正從電工鋼生產及消費大國向電工鋼強國邁進，且距離越來越近。2025年，我國電工鋼產業不但要在數量、品種上力爭世界第一，而且要在產品質量、生產技術水平、產品研發能力、智能制造、科學管理等方面力爭走在世界前列。”近日，中國金屬學會電工鋼分會原秘書長陳卓在接受《中國冶金報》記者采訪時這樣表示。
生產變壓器、電動機鐵芯的電工鋼產品被稱為“鋼鐵產品中的工藝品”，而高性能取向電工鋼更是被譽為鋼鐵業“皇冠上的明珠”。陳卓向記者介紹，我國冷軋電工鋼從無到有、從小到大、從低到高、從進口到出口、從依賴進口到自給自足，經歷了42年的引進、消化、吸收、革新、再創新的發展歷程。“‘十四五’是我國實現現代化建設的關鍵5年，也是我們認真謀劃電工鋼產業持續、健康發展的關鍵5年。”他特別指出。
“十三五”碩果累累
“我國電工鋼產業在生產規模、技術進步、進出口數量等方面均取得了不錯的成績，為國家經濟建設做出了巨大貢獻，助力了多個重點工程建設，如昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程，北京正負電子對撞機工程，神六、神七載人飛船工程等。”在采訪中，陳卓特別興奮地向《中國冶金報》記者介紹了我國電工鋼產業在“十三五”期間取得的成就，言語中流露出自豪之情。
一是生產規模持續擴大。從產能來看，在“十三五”期間，我國電工鋼產能連續5年突破千萬噸。2020年，我國電工鋼產能已達到1276萬噸，是1978年剛投產時的181倍，其中無取向電工鋼產能為1096萬噸，比“十二五”期間的平均值增長了19.78%，取向電工鋼產能為180萬噸，比“十二五”期間的平均值增長了125%。根據2019年全球產能數據，我國電工鋼產能約占全球電工鋼總產能的65.16%。
從產量來看，我國電工鋼產量在“十三五”期間連續4年突破千萬噸。2020年，我國電工鋼產量已達到1118.11萬噸。在“十三五”期間，我國共生產無取向電工鋼約4433.52萬噸，與“十二五”期間相比增長36.56%；生產取向電工鋼約645.28萬噸，與“十二五”期間相比增長39.42%。無取向電工鋼產能平均利用率為82.55%，取向電工鋼產能平均利用率為82.22%，均在合理區間。根據2019年全球產量數據，我國電工鋼產量約占全球電工鋼總產量的68.54%。
二是品種結構不斷優化，技術不斷進步。在“十三五”期間，我國共生產高端電工鋼1273.8萬噸，與“十二五”期間相比增長90.28%。其中，高牌號(高效)無取向電工鋼生產約830.14萬噸、增長114.9%；高磁感取向電工鋼（HiB）生產約443.66萬噸、增長56.68%。“十三五”期末，即2020年，我國高牌號無取向電工鋼產量為200.29萬噸，占無取向電工鋼總產量的20.85%；高磁感取向電工鋼（HiB）產量為92.51萬噸，占取向電工鋼總產量的58.69%。“十三五”期末（2020年）與“十二五”期末（2015年）相比，高牌號無取向電工鋼、高磁感取向電工鋼（HiB）產量分別增長78.48%、11.92%。
“目前，我國電工鋼生產能力已實現了從低端到中端、再到高端產品的全覆蓋，且產品表面質量、板形尺寸精度、產品包裝等均可與國外同類產品相媲美。”陳卓告訴《中國冶金報》記者。
三是從凈進口國成為凈出口國。在“十三五”期間，我國共進口電工鋼215萬噸，與“十二五”期間相比下降36.40%。其中，進口無取向電工鋼197.18萬噸，與“十二五”期間相比下降20.97%；進口取向電工鋼17.82萬噸，與“十二五”期間相比下降81.47%。
在“十三五”期間，我國共出口電工鋼243.41萬噸，與“十二五”期間相比增長60.59%。其中，出口無取向電工鋼153.7萬噸，與“十二五”期間相比增長24.10%；出口取向電工鋼89.71萬噸，與“十二五”期間相比增長223.63%。
“其中，2017年，我國從電工鋼凈進口國成為凈出口國，完全擺脫了長期依賴進口的局面。”陳卓說道。
此外，在申請專利方面，陳卓介紹，我國電工鋼在“十二五”期間申請發明專利466件、實用新型專利44件，在“十三五”期間申請發明專利367件、實用新型專利54件，10年累計申請發明專利833件、實用新型專利98件，為電工鋼產業技術進步、創新發展發揮了重要作用。“其中，有些發明專利和實用專利技術已走在世界前列。”陳卓特別指出。
高質量發展掣肘仍存
“盡管我國電工鋼產業在‘十三五’期間取得了不錯的成績，但當前仍存在一些不足之處。”陳卓指出，首先是產品結構性過剩。一是中低牌號無取向電工鋼產能過剩，我國在“十三五”期間共生產中低牌號無取向電工鋼3603.38萬噸，與“十二五”期間相比增長26.16%；二是一般取向電工鋼(CGO)產能過剩，我國在“十三五”期間共生產一般取向電工鋼201.63萬噸，與“十二五”期間相比增長12.21%；三是從市場需求看，由于低端產品無序競爭，產能擴大，目前已供大于求。
其次是在國家標準中，個別產品不適應市場要求或急需修改條款及增補。如國標GB/T 2521.1中，無取向電工鋼50W1300產品牌號已取消，但市場上還在銷售；中國寶武、首鋼開發及批量生產的0.20毫米、0.18毫米高磁感取向電工鋼已在立體卷節能變壓器上使用及大量推廣，急需在國標中增補，緊跟國家《變壓器能效提升計劃（2021-2023年）》步伐。
再次是非標產品依然存在，如二次油片和黑板（普通碳鋼）等。“二次油片”主要指折下報廢后的變壓器中的疊片再使用，存在一定的質量隱患。2011年，國家有關部門明文規定禁止使用“二次油片”。但近年來，“二次油片”又開始在浙江、河北等地使用或銷售。“黑板”即普通碳板，與電工鋼混合或單獨使用以制作電機馬達，自身耗能大，不符合國家產品標準要求，目前在重慶、福建、廣東等地有一定市場。
最后是電工鋼企業整體水平參差不齊。特別是國企在裝備技術、研發能力、技術人才等方面優于民企。陳卓表示，要參與國際競爭，就必須提高我國電工鋼產業整體水平。
“十四五”要做到“一控、五目標”
基于上述不足，陳卓指出，我國電工鋼產業在“十四五”期間要力爭做到“一控、五目標”。“一控”，即堅決控制產能擴張，高端產品均衡發展，為現代化強國服務。隨著下游行業能效升級和新興產業發展的需要，電工鋼高端產品需求量會大增，電工鋼產業必須控制好低端產品再上項目，管控好高端產品發展節奏。“五目標”即圍繞電工鋼產業發展，從淘汰落后、實現國產化、綠色發展等方面提出發展目標，主要包括以下五方面：
一是力爭實現全面淘汰落后裝備、落后產能、落后產品，提升整體水平。當今國際上均采用低溫板坯加熱工藝技術生產取向電工鋼，生產能耗成本低，工序短，產品性能好，是主流發展方向。我國電工鋼在引進時采用的高溫板坯加熱工藝一直延續至今，如取向電工鋼產能過大、損耗高，部分民企裝備配置低，還有多條取向電工鋼的650毫米窄帶生產線或裝備較差的寬帶生產線有待淘汰或減產、升級改造。
二是力爭實現主要裝備和儀器100%國產化。目前，電工鋼產業大多數裝備已實現國產化，還有部分關鍵裝備依靠進口，如二十輥精密軋機及連續退火爐、激光刻痕、檢測儀器等。“我們與國外的差距主要在軋機精度、電控及制造水平等方面，要在“十四五”期間實現趕超。”陳卓表示。
三是力爭實現電工鋼產品低碳、綠色發展，保證環保達標。“十四五”期間，要加快環保型涂層標準的制定或修訂；逐步減少使用非環保型涂層，并大力提倡、推廣使用環保型涂層。
四是力爭高頻電工鋼極薄帶發展水平進入國際先進行列。目前，極薄電工鋼包括高硅電工鋼(6.5%Si)主要用于中大功率高速電機及中高頻變壓器、電抗器等產品上，仍屬“卡脖子”產品，亟待突破。
五是力爭實現高牌號無取向電工鋼占比達到50%以上、高磁感取向電工鋼（HiB）占比達到70%以上。目前，我國高牌號無取向電工鋼占比為25%左右，高磁感取向電工鋼（HiB）占比為58%左右，按照電機和家電、變壓器能效升級標準要求來看，我國電工鋼還不能適應或滿足需求。
最后，陳卓指出，在實現“一控、五目標”的基礎上，我國電工鋼產業在“十四五”期間還要解決非標產品的使用問題，如禁止使用“二次油片”等，并規范電工鋼市場，實現有序競爭。 
