本報訊（記者樊三彩）近日，蒂森克虜伯伍德公司和巴斯夫聯(lián)合宣布，在STAR工藝?的脫氫技術(shù)優(yōu)化方面取得了顯著進展。該工藝經(jīng)過優(yōu)化后，可通過降低工業(yè)生產(chǎn)過程中30%的能源消耗來減少二氧化碳排放和運營成本、投資成本，并可以節(jié)省原料。
據(jù)悉，自2020年起，蒂森克虜伯伍德公司就在這項聯(lián)合開發(fā)項目中負責(zé)重點關(guān)注STAR工藝?的脫氫技術(shù)優(yōu)化和進一步開發(fā)工作，而巴斯夫則通過擴展性測試驗證已取得的針對性優(yōu)化成果。
據(jù)了解，這一綠色工藝為蒂森克虜伯伍德公司專有，可利用丙烷原料生產(chǎn)丙烯，或利用異丁烷原料生產(chǎn)異丁烯。其中，丙烯是全球產(chǎn)量最高的化工產(chǎn)品之一，通常用作生產(chǎn)聚丙烯的原料，后者主要用于汽車、紡織和包裝行業(yè)。
蒂森克虜伯伍德公司石油化工和聚合物部門執(zhí)行董事圭多·丹尼爾（Guido Daniel）表示：“自對外宣布這項聯(lián)合開發(fā)項目以來，蒂森克虜伯伍德公司和巴斯夫團隊在過去的18個月內(nèi)，不斷完善這項綠色工藝。此次的結(jié)果也表明，我們所取得的成績，即通過STAR工藝?來減少工業(yè)生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放，十分亮眼，且已經(jīng)超過了預(yù)期目標(biāo)。”
《中國冶金報》（2022年6月24日 02版二版）
