本報訊 8月19日，蒂森克虜伯鋼鐵業務部門發布消息稱，其正加強在低碳排放鋼生產領域的研究，并與澳大利亞博思格鋼鐵公司合作開發“直接還原鐵+電熔爐”工藝，以支持低碳排放鋼生產。

　　據介紹，在熔煉環節，直接還原鐵（DRI）和骨料熔化將形成鐵水。目前，蒂森克虜伯正在建設兩座電熔爐（Smelter），單座電熔爐的功率為100兆瓦，年處理250萬噸直接還原鐵。直接還原鐵將通過熱輸送系統直接從直接還原鐵廠運送到電熔爐。電熔爐由多個高性能電極提供熱量，可以使用可再生能源發電。封閉系統和連續操作將使電熔爐有別于傳統電弧爐，最高溫度高達1700攝氏度。電熔爐內襯使用耐火材料。鐵水和熔煉產生的爐渣將通過單獨的出鐵口排出。鐵水通過通道系統輸送到魚雷罐中，并運送到轉爐進一步冶煉。爐渣輸送到爐渣處理廠，生產粒化高爐爐渣，作為生產水泥熟料的替代產品。該工藝有3個方面的優勢：一是能夠生產等效的“電爐鐵水”（electric furnace iron），鋼廠其他工藝設施都可以保持不變，工廠改造和設備投資成本較低；二是電熔爐為上游直接還原鐵使用各種原料提供了選擇，直接還原鐵既可以使用直接還原級球團礦生產，又可以使用高爐級球團礦生產；三是電熔爐冶煉階段產生的廢氣和廢熱可以回收再利用。

　　低碳冶煉裝備是實現鋼鐵生產流程綠色轉型的關鍵一環，即用新的冶煉裝備替代高爐。蒂森克虜伯鋼鐵業務部門與博思格鋼鐵公司的研發合作計劃為期4年，其目的之一是在電熔爐調試前加深對相關工藝的理解，包括電極管理、電熔爐的動力模式、工藝參數、耐火材料和維護等，優化生產管理。 （易文）      

　　《中國冶金報》（2024年09月20日 02版二版）