近日，由中冶京誠總承包的2x120t轉爐一次干法除塵濕改干項目在河北某鋼廠全線熱試成功。至今，除塵系統已連續正常運行30天，一次煙氣排放含塵濃度均小于10mg/Nm3，遠低于50mg/Nm3的國家超低排放限值，更是達到了超凈排放標準。
該除塵改造項目，煉鋼車間高跨內現場情況復雜，車間外總圖位置受限。中冶京誠項目團隊經過反復探討，形成了最優的設計布置，克服了建設期疫情及多雨的影響，以及施工空間狹小的困難，合理安排施工順序，優化施工人員結構，在業主的大力支持和配合下，創造了單爐停產12天即投產的國內先例，最大程度減少了改造期停產對整個冶煉流程的影響，受到了業主的肯定和好評。
項目各項運行參數均達到設計要求，實現了噸鋼回收蒸汽增加30%，噸鋼回收煤氣增加20%，濁環水減少60%，電耗減低30%，年減少粉塵排放量約80t，大大降低了除塵系統運行的電耗、水耗，節約煉鋼成本，企業經濟效益和環保效益顯著，成為助力鋼企降低冶煉能耗，實現節能環保的重要舉措，為企業進軍A類鋼鐵企業提供強有力的保障。
國內眾多一次除塵采用OG濕法或半干法除塵工藝的轉爐，外排煙氣含塵濃度不滿足國家環保新指標的強制要求或工藝方案不符合地方超低排放和企業評A要求，需要進行升級改造。眾多工程實踐表明，中冶京誠開發的轉爐一次煙氣干法除塵新工藝，升級改造效果優異，除塵效果達到國內領先水平，可有效減少大氣污染。
