近日，在大明靖江基地趕制的一批超大直徑的超厚管板，在完成了前期的下料、坡口、焊接、探傷等多工序后，終于到了大明重工重型精密加工車間開始了如火如荼的機加工。
此批管板焊接厚度是大明重工成立以來承接之最，其加工難度大、交貨期短，對平整度和質量要求之高，也是一次巨大挑戰。
管板經行車吊運中
立志打造成國內最大、最專業、最權威的管板加工基地，大明靖江基地擁有從材料到切割下料、坡口成型、焊接、機加工的“一站式”完備流程，能大大提升加工效率、縮短交貨周期、降低制造成本。再加上機加工批量化、工藝成熟、品質管控等優勢，能有效保證管板的高精度，做到公差小、光潔度好。
2021年年中，大明重工管板事業部與機加事業部合并成立重型精密制造分公司，通過外拓業務、內部協同的內外聯動，積極開發新老客戶，深耕壓力換熱器、核電、石油化工、煤化工、水電、火電、能源、機械制造等行業領域。
大明管板加工的差異化優勢
1、大厚專精，產品高端化
目前大明管板加工最大加工直徑達10米，最大鉆深1.1米（市面通常最大直徑7米左右，最厚500mm左右），支持加工碳鋼、不銹鋼、鋯材、覆銅、鎳基合金、鈦材等各種材質。往期加工管板示例：
極限加工最大直徑11.9米
最大直徑8720mm、超厚管板730mm
2、提供“一站式”管板加工服務
依托大明集團十大加工平臺和JIT物流服務的力量，可為客戶提供從材料、切割下料、焊接、鉆孔、檢測等加工工序，再到包裝配送的“一站式”全流程服務。
3、先進的加工設備集群
作為大明重工精密加工板塊之一，大明重工在管板加工服務上擁有絕對的設備硬實力。目前重型精密車間擁有11臺大型深孔鉆和31臺數控平面鉆及一系列精度高、規格全、功能多的國內外配套先進設備，可提供車、銑、鏜、鉆等機加工服務。還有前道工序涉及的切割、焊接等先進設備集群。
大洋多孔鉆，最大加工管板直徑10米
英賽深孔鉆，最大鉆深1.1米
伊薩堆焊設備
4、專業化服務，滿足客戶多樣化需求
大明擁有眾多管板加工方面的專業技術人員，通過一系列如帶極堆焊、多塊疊鉆、疊鏜、防震工裝、傾斜角度鉆孔等成熟的工藝組合，能提供除常見圓孔以外的寶石花孔、齒牙狀孔、菱形孔及橢圓孔等不規則孔的技術支撐，可滿足客戶的多樣化需求，實現為客戶管板產品的量身定制服務。
5、“管家式”團隊全流程跟進
管板團隊是一批素質強、有干勁的服務團隊，像管家一般做好管板的全流程服務，確保為客戶提供高質高效的體驗。材料進車間前的技術前端溝通協調，內部的工藝討論，以及來料前、加工過程中的各種規范的檢驗流程。
質量檢測
6、豐富的管板制造經驗
在內部管理上，大明管板業務以提升人均效率、合理消耗、快速交付、精益生產為主要任務，生產與銷售、技術積極聯動反應，通過計劃優化、工藝革新等，不斷擴大管板加工的服務范圍，從而承接更多行業領域的訂單。
大明配套的管板項目回顧
首次與日本HANWA共同成功開發東芝管板配套加工項目，涉及來料檢驗、切割下料、管板表面堆焊、探傷、熱處理、噴砂、鉆孔、質量檢驗和包裝發貨等工序，要求孔徑±0.05mm，堆焊厚度±0.2mm，加工厚度600mm，這些加工精度要求遠高于國內同類產品要求。
協助江蘇大明共解首例鈦合金管板機加工難題，此鈦合金材料抗拉強度非常高，是正常鈦材的2倍，其加工涉及立車、小龍門、深孔鉆、鉗工工序。
為國內某知名企業的特殊材質管板提供批量化加工配套。該批管板材質為鐵白銅（BFe30-1-1），鑒于材質的特殊性以及高價值，該批產品被確認為機加工事業部的“紅單產品”。
客戶評價：“大明的管板產品沒有任何質量缺陷，沒有一個管孔是有問題的，也沒有一個有毛刺的，且多板同時穿孔時通孔率非常高。另外交期準，甚至還提前！”
后續，大明重工精密制造分公司將繼續嚴格把控進度與加工質量，不斷積累管板制造配套的豐富經驗，進一步樹立大明管板在壓力容器、核電等行業的絕對加工優勢。同時成立管板項目組，以貼近市場，快速反應，專業服務為宗旨，奮勇爭先，努力朝著2022年管板加工費5500萬的目標奮進。
