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記者 夏杰生 報道
由寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳、石嘴山市人民政府主辦、寧夏冶金行業(yè)協(xié)會等單位承辦的“寧夏鐵合金行業(yè)數字化轉型發(fā)展現場推進會”于7月25日在石嘴山市召開，寧夏回族自治區(qū)規(guī)模以上鐵合金企業(yè)主要負責人等共一百多位代表出席會議。會議主要議題：介紹鐵合金行業(yè)數字化轉型發(fā)展。
會議現場
湖南鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目公司）副總經理田立在會上作的《礦熱爐電極可視化研究及項目進展》的學術報告，令會議代表耳目一新，歡欣鼓舞！紛紛點贊鐳目自主創(chuàng)新研發(fā)的這項國家專利成果，礦熱爐電極可視化技術，必將引領全國鐵合金生產企業(yè)向節(jié)能、低碳、智能化方向高速發(fā)展；必然會更給鐵合金生產的降本、增效、降耗帶來廣泛影響。
鐵合金行業(yè)需求 鐳目人孜孜追求
田立副總指出：鐵合金企業(yè)生產能耗大，行業(yè)面臨招工困境，急迫需求建設智能化工廠。而礦熱爐是“鐵合金工廠心臟”，其電極插深不明，電極位置無法自動化控制，導致自動化生產無處著手，智能工廠轉型進退維谷。
田立副總進一步分析礦熱爐電極插深的下列深層次問題：
一、電極位置差異大、經驗判斷誤差大、人員經驗偏差大；
二、三相電極是否在一個平面做功，不清楚；
三、事故后方知電極插深異常；
四、生產過程電極插深數據不可追溯；
鐵合金冶煉行業(yè)的需求，就是以振興中華為己任的鐳目人孜孜不倦地追求！在礦熱爐電極插深可視化技術方案及項目研發(fā)前期，鐳目公司投入技術團隊近20人，經過兩年實驗研究，終于在2023年4月份實現了電極末端位置能夠測量出來的目標。
鐳目電極可視化成果可以使上述困擾鐵合金冶煉企業(yè)多年的生產難題迎刃而解！給礦熱爐生產帶來巨大的潛在節(jié)電效益。因為，鐵合金行業(yè)電費占礦熱爐總生產成本的40%-60%，而準確獲取電極插深位置是實現安全生產和用電穩(wěn)定的重要支撐。而電極可視化技術可以給礦熱爐生產企業(yè)提供電極位置的精準測量、幫助企業(yè)節(jié)能增效。
田立副總在大會上作報告
燦爛的科技創(chuàng)新之花 結出豐碩的經濟之果
研發(fā)工作持續(xù)到2023年6月，鐳目公司該自主創(chuàng)新成果初步實現電極位置精準測量；預計到2023年9月，能夠達成電極位置測得穩(wěn)定的項目目標。
礦熱爐電極插深可視化技術方案及項目系統(tǒng)的檢測原理為爐外磁場法測量，具體實現方法如下：
一、陣列式3D傳感器將捕獲空間磁場分布信號，并將其傳送到二次儀表；
二、二次儀表對3D數據進行濾波、放大處理后，送到工控機；
三、工控機對空間特征磁場信號進行采樣、去噪、智能特征識別等算法處理，計算出電極末端位置。
產品應用現場
田立副總表示，該成果在鐵合金冶煉企業(yè)推廣，通過電極可視化精準測量、保障爐況處于最佳工作狀態(tài)、從而達成節(jié)電的目的；根據典型爐型30000KVA爐子，年節(jié)約電量預計能提升4.64%，全年可節(jié)約的電量約為253萬元。下一步鐳目公司正百盡竿頭，向著數智化鐵合金工廠目標乘勝進軍！力爭實現鐵合金生產過程設備自動化、數字化，致力于下列鐵合金行業(yè)難點、復雜技術問題的解決：
一、個性化定制自動化上料、布料、搗料系統(tǒng)；
二、礦熱爐電極可視化系統(tǒng)及輔助自動配電系統(tǒng)；
三、鐵合金自動澆鑄破碎系統(tǒng)。
鐳目公司創(chuàng)新團隊將鋼鐵行業(yè)成功應用案例，成功移植到鐵合金行業(yè)，最終可促使鐵合金冶煉企業(yè)完成全廠智慧制造建設。
