近期，由中冶京誠(chéng)鳳凰爐EPC總承包的華菱湘鋼五米寬厚板廠熱處理線回火爐正式出鋼投產(chǎn)。項(xiàng)目從中標(biāo)公示到出紅鋼，歷時(shí)97天，刷新了同類(lèi)型項(xiàng)目建設(shè)的最快紀(jì)錄。工程建設(shè)“神速”，集中體現(xiàn)了中冶京誠(chéng)鳳凰爐雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)能力、完備的設(shè)備制造能力、出色的統(tǒng)籌組織和工程項(xiàng)目管理能力。投產(chǎn)至今，該回火爐運(yùn)行狀況良好。
華菱湘鋼五米寬厚板熱處理線回火爐
項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容涵蓋：上料輥道、對(duì)中裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、回火爐和出爐輥道，并包含上述設(shè)施的土建基礎(chǔ)、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和過(guò)程控制系統(tǒng)等。
新建回火爐與中冶京誠(chéng)鳳凰爐之前建成的淬火爐聯(lián)合起來(lái)，大幅提升了熱處理調(diào)質(zhì)線的生產(chǎn)能力和適用范圍，可對(duì)超寬、超厚、超薄各種規(guī)格的低合金高強(qiáng)度鋼、耐磨鋼、核電用鋼等高端中厚板產(chǎn)品進(jìn)行高品質(zhì)調(diào)質(zhì)，其中板寬可達(dá)4.8米、厚可達(dá)250毫米、薄可達(dá)5毫米，最大板重45噸。
針對(duì)高端產(chǎn)品定位特點(diǎn)，中冶京誠(chéng)鳳凰爐為其量身定制了獨(dú)有的技術(shù)解決方案，采用了處于國(guó)際先進(jìn)水平的自主燃燒系統(tǒng)、工藝裝備（包括雙排料裝出料）和智能控制系統(tǒng)，突破了超寬鋼板高均勻性調(diào)質(zhì)、特厚鋼板高滲透性調(diào)質(zhì)、極薄鋼板高平直度調(diào)質(zhì)、鋼板控溫調(diào)質(zhì)、雙排調(diào)質(zhì)等多項(xiàng)技術(shù)難題，助力華菱湘鋼多品種生產(chǎn)與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
中冶京誠(chéng)鳳凰爐自2004年率先完成首座國(guó)產(chǎn)化鋼板輥底式熱處理爐總承包項(xiàng)目以來(lái)，已累計(jì)設(shè)計(jì)建造輥底式熱處理爐近百座。通過(guò)多年技術(shù)積淀與持續(xù)改進(jìn)，中冶京誠(chéng)鳳凰爐堅(jiān)持創(chuàng)新研發(fā)，不斷以獨(dú)有核心新技術(shù)裝備服務(wù)并提升鋼廠熱工水平。
分體式自身預(yù)熱燒嘴
分體式自身預(yù)熱燒嘴為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品，顛覆了連續(xù)式熱處理爐的傳統(tǒng)加熱模式。通過(guò)燒嘴和換熱器的分體布置，可在爐內(nèi)形成圍繞鋼板加熱的煙氣循環(huán)，增大了煙氣的爐內(nèi)行程，將空氣預(yù)熱溫度提高~200℃左右，有效提高熱效率；通過(guò)在爐長(zhǎng)方向交替合理布置，保證鋼板熱處理的溫度均勻性要求。該技術(shù)不僅節(jié)約了至少一半的燒嘴、閥門(mén)及控制器的投資，而且可單獨(dú)更換換熱器或燒嘴，大大減少了設(shè)備維護(hù)成本，空間布置更優(yōu)化。
分體式自身預(yù)熱燒嘴布置
分體式自身預(yù)熱燒嘴在江陰興澄特種鋼鐵有限公司熱處理分廠新增回火爐項(xiàng)目應(yīng)用以來(lái)，取得了較好的效果。與傳統(tǒng)一體式自身預(yù)熱燒嘴相比，溫度效率提升60%，節(jié)能顯著，且完全滿足熱處理工藝對(duì)溫度均勻性的要求。
雙排料裝出料輥底式熱處理爐
輥底式熱處理爐采用雙排料裝出料，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，解決了采用單排料生產(chǎn)的寬幅熱處理爐加熱窄板時(shí)造成很大能源浪費(fèi)和效率低下的問(wèn)題。中冶京誠(chéng)鳳凰爐創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了雙排料裝料、爐內(nèi)輸送、出料運(yùn)行模式，自行研發(fā)檢測(cè)設(shè)備，精確監(jiān)控每一塊鋼坯的位置，并開(kāi)發(fā)一級(jí)二級(jí)控制程序，實(shí)現(xiàn)鋼板的精確控制、跟蹤和定位。
熱處理爐雙排料生產(chǎn)界面
雙排料裝出料輥底式熱處理爐技術(shù)在華菱湘鋼5米寬厚板廠熱處理調(diào)質(zhì)線淬火爐和回火爐成功應(yīng)用至今，生產(chǎn)效率比單排料提高40%以上，大幅度降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的良好效果。
全電加熱輥底式熱處理爐
全電加熱輥底式熱處理爐，通過(guò)合理配置電輻射管及先進(jìn)的電功率控制系統(tǒng)，可保證爐溫均勻性達(dá)到±1℃，可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣氛下的各種熱處理。通過(guò)先進(jìn)的電加熱控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能升降溫操作，最大程度節(jié)能降耗，減少對(duì)電網(wǎng)的影響。熱處理線全部采用電輻射管加熱的輥底式熱處理爐，可實(shí)現(xiàn)零排放零污染。
全電加熱輥底式熱處理爐
該技術(shù)應(yīng)用于山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部電加熱輥底式無(wú)氧化退火爐，為合金鋼棒材進(jìn)行電加熱保護(hù)氣氛多功能熱處理，可完成棒材的球化退火、軟化退火、正火等多種熱處理，項(xiàng)目投產(chǎn)后收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。日前，中冶京誠(chéng)鳳凰爐又陸續(xù)投產(chǎn)了多座電加熱輥底爐，配置功率范圍已擴(kuò)展至2000~10000kW。
智能控制系統(tǒng)
中冶京誠(chéng)鳳凰爐設(shè)計(jì)建造的輥底式熱處理爐均配置有專用智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，可對(duì)整個(gè)熱處理線實(shí)現(xiàn)全流程智能操作。熱處理區(qū)的全過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)配置有完善的過(guò)程自動(dòng)化和燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，均配置應(yīng)用中冶京誠(chéng)鳳凰爐具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，包括智能燃燒、熱工模型參數(shù)優(yōu)化設(shè)定、熱處理生產(chǎn)智能管理、低氮燃燒器及專用控制系統(tǒng)等核心技術(shù)產(chǎn)品，通過(guò)智能優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)提高熱處理質(zhì)量和熱處理效率、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)維護(hù)和管理成本，使熱處理區(qū)的智能化水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
空氣、煤氣智能控制界面
取得的相關(guān)專利
中冶京誠(chéng)鳳凰爐注重?zé)崽幚砉に嚰夹g(shù)、裝備及控制系統(tǒng)等方面的研發(fā)與應(yīng)用，擁有幾十項(xiàng)輥底式熱處理爐相關(guān)專利。其中，燃燒器類(lèi)相關(guān)專利有無(wú)焰噴氧低氮氧化物燒嘴、雙氣體燃料燃燒器、扁管式自身預(yù)熱燒嘴、輻射管用燒嘴等；輥底爐設(shè)備相關(guān)專利有輥底爐的輸送裝置、無(wú)冷卻爐輥裝置、輥底爐爐輥密封結(jié)構(gòu)等。
中冶京誠(chéng)鳳凰爐始終堅(jiān)持智能化、綠色化發(fā)展之路，加強(qiáng)熱處理爐核心技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，為客戶提供全面技術(shù)服務(wù)，攜手鋼鐵企業(yè)打造智能化、綠色化工廠標(biāo)桿。
