寶武黨委書記、董事長胡望明在寶武第十五期決策人研修中作“構建新型經營責任制，推動寶武高質量發(fā)展”主題報告，闡述了為什么要構建新型經營責任制，構建新型經營責任制的總體方針、核心內涵、“新”的特征，以及下階段如何構建具有寶武特色的新型經營責任制，進一步明確了目標任務，統(tǒng)一了思想，為各子公司全力以赴開展下一階段工作奠定了堅實基礎，為寶武的發(fā)展指明了方向。

　　圍繞集團公司的工作部署和要求，讓我們一起看看寶武各子公司是如何貫徹落實——

　　今年前三季度，太鋼集團積極應對行業(yè)周期性下行調整，踐行“四化”“四有”，推進算賬經營、精益運營，公司生產經營業(yè)績逐月改善，但與全年經營目標相比還有較大差距。圍繞寶武新型經營責任制“勇擔當，強績效，創(chuàng)一流”的核心內涵，太鋼集團全面承接新型責任制考核要求，堅持“一增一穩(wěn)四提升”目標不動搖，以噸鋼利潤、ROE提升為抓手，以追求極致成本、極致效率、極致效益為目標，不斷促進降本增效工作走深走實。堅持問題導向，把“過冬”當成修煉良機，持續(xù)聚焦安全環(huán)保、系統(tǒng)降本、能源利用效率、智慧制造、技術營銷等影響降本增效的關鍵領域、關鍵環(huán)節(jié)，按照四季度生產計劃安排，立足全流程長周期穩(wěn)定高效生產運營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，將降本增效各項措施落到實處，持續(xù)提升盈利能力。

　　科技創(chuàng)新在公司的生產經營和可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的重要地位。推動經營業(yè)績改善，科技創(chuàng)新仍要先行。近期，太鋼集團按照中央企業(yè)全面構建中國特色現代企業(yè)制度下的新型經營責任制要求以及寶武科技創(chuàng)新戰(zhàn)略和經營規(guī)劃，對公司下一步科技創(chuàng)新工作進行了進一步研究，在規(guī)劃、體系、能力建設方面做了大量基礎性工作，編制下發(fā)了《太鋼集團科技創(chuàng)新規(guī)劃（2023-2032年）》，制定了未來十年科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略方向和目標任務，為未來太鋼科技創(chuàng)新繼續(xù)深入推進奠定了堅實基礎，也為明年科技創(chuàng)新工作指明了方向。

　　年終歲尾是安全生產的關鍵時期。針對今年以來安全生產形勢異常嚴峻的特點，太鋼集團嚴格推進落實安全生產責任的“三道防線”，壓緊壓實安全監(jiān)管責任，按照“分層分類、精準防控”的原則，組織做好應急預案管理和演練。安全監(jiān)管部、保衛(wèi)部、裝備部、工程管理部、能源部多部門聯合，從制度、流程、體系上進一步加強隱患識別能力的頂層設計，進一步促進隱患排查治理工作的全流程閉環(huán)管理。各部門、各單位堅持問題導向，緊盯重點區(qū)域、重點領域和高危作業(yè)，深入開展安全風險分級管控和隱患排查整治，持續(xù)夯實安全管理基礎。

　　沖刺全年目標任務，時不我待。太鋼集團全體干部職工將緊密團結起來，緊盯年度既定目標，迎難而上，加壓奮進，實干爭先，吹響沖刺全年生產經營目標任務的“沖鋒號”，竭盡全力打好收官戰(zhàn)，為太鋼集團高質量發(fā)展奠定基礎，為寶武改革發(fā)展貢獻太鋼力量。

　　今年以來，馬鋼積極踐行“四化”“四有”，牢牢把握“聚焦績效、責任到位、剛性執(zhí)行、掛鉤考核”工作主線，聚焦核心指標，集中優(yōu)勢力量推動8個核心指標快速改善，以點的突破帶動面的提升。三季度尤其是進入10月份以來，馬鋼上下圍繞寶武新型經營責任制“勇擔當，強績效，創(chuàng)一流”的核心內涵，深挖潛力，凝心聚力，共同努力，推動經營績效持續(xù)改善，在重壓之下展現了馬鋼應有的能力和實力，展現了馬鋼人的志氣和勇氣。

　　管理是盯出來的、經營是算出來的、潛力是逼出來、技能是練出來的、活力是賽出來的。立足當期生產，錨定全年目標，馬鋼正深入落實寶武“四有”要求，以“打勝仗”為根本，以“敢較真”顯擔當，始終保持戰(zhàn)時狀態(tài)和如履薄冰的心態(tài)，打贏關鍵戰(zhàn)役。堅持算賬經營，增強算賬經營意識，提高算賬經營能力，以8個重點突破核心指標、8個結構調整快贏項目為牽引，統(tǒng)籌好產品結構調整和規(guī)模放量，以噸材毛利為核心，推動資源、資金、資產高效利用。在追求最經濟成本運行的同時，從生產型思維向經營型思維轉變，采購、制造、營銷單元強化協同，緊盯市場、聚焦毛利，優(yōu)化品種結構。充分發(fā)揮黨建引領的作用，把黨建工作深度融入中心，引導激勵帶領廣大職工凝心聚力、齊心協力，乘勢而上、再接再厲，奮力完成全年生產經營目標。

　　在馬鋼全體員工的努力下，10月份公司生產運營完成預期目標，保持了穩(wěn)中向好的經營態(tài)勢，實現了四季度首月開門紅。煉鐵總廠聚焦“保穩(wěn)定、促生產、降成本”目標，以保持高爐長周期穩(wěn)定高效運行良好態(tài)勢為根本，高效合理組產，深化降本增效，鐵水產量138.19萬噸，創(chuàng)下歷史新高，各項技術經濟指標也顯著提升。四鋼軋總廠深挖內部降本潛力，全面深化對標找差，努力提升制造能力，10月份累計產鋼86.75萬噸，再度刷新月產紀錄。冷軋總廠10月份準發(fā)確認量53.24萬噸，發(fā)貨53.45萬噸，創(chuàng)歷史新高，安全、質量、設備、體系運行等均在較高水平運行。合肥公司繼9月份破月產紀錄后，搶抓市場機遇，極致高效生產再創(chuàng)歷史新高，全月累計生產成品材15.85萬噸，突破挑戰(zhàn)目標。長材事業(yè)部大棒產線一舉打破17年前創(chuàng)造的月產紀錄。馬鋼交材追求極致高效成效顯著，各工序刷新紀錄76項次，其中班產紀錄27項次、日產紀錄34項次、月產紀錄15項次，車輪軋線月產首次突破6萬件。設備部主動作為，專門成立了煉鐵、四鋼軋、長材、冷軋四個專項特護組，建立起全專業(yè)、全覆蓋、網格化的專業(yè)技術支持網絡，日夜不停連軸轉，為設備提供貼心周到的保姆式服務。

　　今年前10個月，馬鋼各產線刷新日產紀錄146次，刷新月產紀錄68次，探索建立了新的資源平衡條件下的高效組產模式，為生產經營持續(xù)向好提供了強有力支撐。

　　堅持全面對標找差，全方位提升綜合競爭力。通過開展形式多樣的形勢任務教育，增強廣大干部員工的危機感和緊迫感，積極對標先進找差距，眼睛向內找問題。轉變對標周期，堅持全面、聚焦、細致對標找差，將一次性對標轉變?yōu)閯討B(tài)、持續(xù)對標優(yōu)秀同行；轉變對標內涵，將對觀念轉化為對方法，學習成體系的先進方法；轉變對標層面，從單層面對標轉變?yōu)閺母骰亍⒏鲝S部、各作業(yè)區(qū)、各班組多層面進行對標；轉變對標效果，將對標結果轉化為改善項目，并在項目中明確提升目標、改善舉措、責任人等，最終將對標結果以項目化的形式體現到績效上。

　　堅持全面降本增效，穩(wěn)步增強算賬經營能力。堅持“一切成本皆可降”，持續(xù)發(fā)動全員開展降本增效工作，從現場的一點一滴做起，深挖全流程的降本增效點。按照“四有”原則優(yōu)化調整結構，圍繞增效目標，優(yōu)化產線、品種、渠道、區(qū)域結構，持續(xù)推進產品結構調整和市場渠道拓展，沖刺年度增效目標。堅持算賬經營理念，落實“制造服從市場，技術指標服從經濟指標”的要求，將鐵水成本作為當前降本增效的核心關鍵工作，深挖鐵水降本潛力。10月份，精品銷量完成46萬余噸，噸鋼降本增效351元，四季度奮戰(zhàn)分解目標完成率130%。

　　堅持全面效率提升，打造極致高效生產制造模式。聚焦核心效率提升，以最優(yōu)經濟運行為原則，以邊際效益最大化為目標，以“八大效率”為抓手，聚焦生產制造過程中的效率提升、成本控制，開展最優(yōu)經濟運行模式探索；通過優(yōu)化、統(tǒng)一產線檢修模型，提升產效的設備管理、檢修效率；嚴格標準化作業(yè)，確保工藝穩(wěn)定性提升，產品質量穩(wěn)定。10月份，中南鋼鐵主要工序產能利用率≥120%的產線19條。中南股份棒材產量時隔兩年再次站上35萬噸平臺。鄂城鋼鐵高線產線效率進一步提升，產量首次突破7萬噸，破歷史紀錄。重慶鋼鐵棒材產線成材率101.04%，創(chuàng)投產以來最優(yōu)水平。

　　堅持全面扭虧增盈的激勵導向，不斷激發(fā)人才隊伍活力。充分發(fā)揮扭虧增盈激勵作用，按照“強激勵硬約束”原則，重點考量生產經營業(yè)績，全面推進以“一人一表”為核心的績效賽馬，強化績效賽馬結果應用，逐級傳導危機意識，引導各級領導人員以“等不起”的責任感、“拖不得”的緊迫感，眼睛向內、自我加壓，將扭虧為盈的責任扛在肩上，壓實經營責任，將市場的壓力倒逼制造能力提高和內部管理效率提升。

　　征程萬里風正勁，重任千鈞再奮蹄。中南鋼鐵將積極構建新型經營責任制，緊緊圍繞八個工作著力點，深入推進六項重點工作任務，全力以赴奮戰(zhàn)四季度，確保實現全年生產經營目標，同時圍繞三年能力提升規(guī)劃，強化預算管理和目標管理，全力做好2024年商業(yè)計劃書的策劃編制。

　　歐冶云商黨委書記、董事長趙昌旭表示，對于平臺企業(yè)來說，如何準確、深入理解新型經營責任制，核心就是要把“做強”放在優(yōu)先位置，強化平臺服務能力，提升利潤總額和ROE（凈資產回報率），增強核心功能，以“四化”為引領，發(fā)揮平臺鏈接、賦能作用，提升資金效率、資產效率、人事效率和資源配置效率。

　　歐冶云商要求各單位、各部門要把貫徹落實會議精神作為當前重要任務，結合鋼鐵產業(yè)互聯網平臺企業(yè)特點，深刻理解和把握新型經營責任制，勇擔當、強績效、創(chuàng)一流，奮力開創(chuàng)經營改革、創(chuàng)新發(fā)展嶄新局面。

　　錨定戰(zhàn)略導向，創(chuàng)新平臺賦能。構建新型經營責任制，既是集團公司的要求，也是歐冶云商轉型發(fā)展的現實需求。在鋼鐵行業(yè)減量調結構的下行周期中，必須加強形勢任務教育，增強危機意識和緊迫感。要加快交易向服務轉型，優(yōu)化業(yè)務結構，提高平臺服務能力，提升平臺化服務產品的比重，打造第二增長曲線；加強智慧物流能力的建設，持續(xù)提升外部收入的比重；做深和延長服務鏈條，為上下游企業(yè)提供交易、物流、加工配送和云服務的系統(tǒng)化、專業(yè)化、融合化的解決方案；推進交易與物流、交易與加工配送，業(yè)務與技術、業(yè)務與財務的深度融合，升維思考、降維打擊；強化中臺能力建設，提高智能化水平和對外平臺輸出的能力。

　　強化算賬經營，推進精細化管理。強化各級管理者和廣大員工的經營意識、成本意識，把算賬經營融入日常的生產經營、改革發(fā)展過程中，既要算小賬，也要算大賬、算總賬，要算當期更要算長遠。做到先算后干、干了再算，做到算細、算準、算全，明確改進方向。

　　加強隊伍建設，激發(fā)創(chuàng)新發(fā)展活力。切實提升管理者的經營能力和工作本領，強化績效導向，優(yōu)化指標考核，全面深入把握新型經營責任制的核心內涵，切實提升公司的盈利能力和價值創(chuàng)造能力，激發(fā)企業(yè)活力，堅決樹牢能者上、優(yōu)者獎、庸者下、劣者汰的用人導向，持續(xù)營造風清氣正干事創(chuàng)業(yè)的良好環(huán)境。

　　加強風險防控，筑牢風險底線。提高全員風險意識，提升智能化風控能力，強化全面風險管理，把風險要求融入到流程、制度和系統(tǒng)，把風險防控責任落實到每個崗位和各個單元，筑牢網絡安全、數據安全屏障。杜絕虛假貿易，對貨物監(jiān)管、庫存跌價、授信逾期、自由款及時使用和回收等經營風險要重點防范。加強安環(huán)管理，強化安環(huán)責任制，落實安環(huán)責任。

　　堅決貫徹落實，迅速開展行動。圍繞新型經營責任制的落實，精心做好2023年的沖刺收官和2024年的商業(yè)計劃書、2024年-2026年的任期責任制的策劃，堅定信心，保持戰(zhàn)略定力，攻堅克難，改革創(chuàng)新，全力完成今年的各項任務，積極籌劃明年的工作，為明年開好頭、起好步創(chuàng)造條件，落實好集團公司對歐冶云商的要求，助推寶武高質量發(fā)展。

　　寶武智維肩負“為用戶提供穩(wěn)定可靠、智能高效的設備運行保障”的戰(zhàn)略使命，將支撐鋼鐵主業(yè)提質增效作為發(fā)揮核心功能的重要體現，以“四化”作為推動自身戰(zhàn)略落地、實現高質量發(fā)展的方向引領，加速以智能運維為“一體”、專業(yè)檢修和專業(yè)檢測為“兩翼”的三大業(yè)務板塊向高端化、智能化、綠色化轉型，實現高效化發(fā)展。

　　智能運維堅持科技創(chuàng)新與模式創(chuàng)新雙輪驅動，通過迭代升級平臺、深化數據治理、打造數字化產品、優(yōu)化“遠程+近地”服務體系，加快構建差異化競爭力；通過智能運維產線級示范的打造與復制，賦能鋼鐵主業(yè)數字化轉型和智能化升級。專業(yè)檢修以“專精特新”轉型升級為方向，以業(yè)務結構優(yōu)化調整為主線，以作業(yè)標準化、服務專業(yè)化、管理體系化、產品品牌化為核心追求，加快培育極致專業(yè)化服務能力，做好“加、減法”，依托智慧檢修、智慧工廠等系統(tǒng)建設和智慧工裝應用，通過全面提升檢修效率并利用智能化技術，進一步提升設備運行效率和管理水平，為鋼鐵主業(yè)提升核心競爭力貢獻價值。專業(yè)檢測以加快“內生+外延”的規(guī)模化增長為目標追求，充分發(fā)揮好寶武賦予的“雙總站”功能，借助資本運作等手段，快速提升細分領域市占率和行業(yè)綜合競爭力，并在超低排放評估、碳排放監(jiān)測等工作上持續(xù)發(fā)力，發(fā)揮綠色化支撐功能。

　　“算賬經營”體現的是企業(yè)經營管理的軟實力，練就的是穿越行業(yè)周期的硬內功，扎實踐行“四有”，堅決落實算賬經營、精益運營，是寶武智維提升經營質量效益、積極應對風險挑戰(zhàn)的有力之舉，是持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展的內生動力。落實到生產經營的各項具體工作中，就是心中要始終有本“明白賬”，既會算大賬、長遠賬、整體賬、綜合賬，更會算細賬、政治賬、人心賬、利益賬。特別是要堅守“現金為王”，突出精益運營，以“強化源頭管控、完善制度流程、加強系統(tǒng)控制、優(yōu)化考核機制”為原則，壓實壓細“兩金”，強化項目執(zhí)行管控，打通信用管理與生產管控的信息流，真正管好“進出口”和全流程，打好“一體兩翼”三大業(yè)務綜合實力和“一總部多基地”能力優(yōu)勢互補的“組合拳”，算好協同賬，多管齊下促進經營質效雙提升。

　　“創(chuàng)建一流”是寶武上下圍繞提升核心競爭力和增強核心功能，構建高質量發(fā)展共同體的一致目標。寶武智維以集團“三強三優(yōu)一大”指標/任務庫為牽引，全面開展“守陣地、拓市場、塑品牌、促一流”創(chuàng)建行業(yè)標桿專項行動，以“專精特新”產品品牌打造為突破口，緊盯解決用戶需求、提升用戶感知、提高市場占有率，形成“專精特新”產品名錄并發(fā)布首批品牌產品，進一步強化多基地產品、技術、能力對標提升和高效協同，以加快提升核心競爭力的“加法”聯動，不斷激發(fā)持續(xù)打造品牌影響力的“乘法”效應，通過蓄力賦能，將“專精特新”品牌價值切實轉化為寶武智維實現高質量發(fā)展的競爭優(yōu)勢。

　　集團公司強調要把“做強”放在優(yōu)先位置、第一位置，持續(xù)提升科技創(chuàng)新能力。作為專注工業(yè)設備智能運維的高科技公司，寶武智維只有充分發(fā)揮科技創(chuàng)新核心驅動作用，將科技創(chuàng)新與價值創(chuàng)造緊密結合，才能更好地支撐轉型發(fā)展和戰(zhàn)略落地。一方面，要進一步完善“321+N”的科技創(chuàng)新研發(fā)體系，推動決策層、咨詢層、實施層三層架構科學高效運行；強化研發(fā)端為市場端服務的意識，促進科技創(chuàng)新成果轉化應用；強化前瞻技術、賦能技術、獨有技術和核心技術對戰(zhàn)略落地的支撐作用，瞄準智能運維領域關鍵核心技術持續(xù)發(fā)力，打造“一體兩翼”原創(chuàng)技術策源地。另一方面，要持之以恒加快科技創(chuàng)新能力建設和創(chuàng)新人才梯隊建設，加大科技人才激勵，營造濃郁創(chuàng)新氛圍，激發(fā)基層創(chuàng)新活力。

　　寶武智維將結合正在開展的主題教育，錨定高質量發(fā)展目標，緊緊圍繞貫徹落實新型經營責任制，全面落實寶武第十五期決策人研修、三季度工作例會部署要求，再對標、再盤點，統(tǒng)籌做好收官沖刺、謀篇開局的工作，以全力以赴決戰(zhàn)決勝全年目標任務、奮力實現高質量發(fā)展的實際行動，助推寶武建設世界一流企業(yè)。

　　只有堅持對標找差，深化機制變革，挖掘極致潛能，提升極致效率，才能在激烈的市場競爭中跑贏大盤，立于不敗之地。寶鋼包裝認真貫徹落實集團公司對食品飲料包裝創(chuàng)新的要求，以市場為導向，不斷完善和豐富金屬包裝產品系列。寶鋼包裝國內首家開發(fā)Super450ML罐型并實現市場化量產，拓展新技術新工藝，開展1L KingCan、5L啤酒桶、瓶罐等差異化和新罐型產品研發(fā)，同時，圍繞數碼打印與柔性生產不斷創(chuàng)新商業(yè)模式，大力推動產品高端化，打造國內最全金屬包裝產品體系，進一步提升寶鋼包裝市場競爭力。

　　寶鋼包裝持續(xù)深化組織變革，對標國內外金屬包裝行業(yè)頭部企業(yè)，圍繞市場端和現場端深化全面對標找差工作，以“極致化、專業(yè)化、一致化”的全供應鏈效率提升構建差異化競爭能力。各生產基地專注產量、質量、耗量、效率、安全環(huán)保等關鍵指標推動優(yōu)化改善，新建生產基地大力推進達產達效，提升運營效率。

　　圍繞“算賬經營”，寶鋼包裝以業(yè)財一體化為手段，細化兩金管控，以信息化手段優(yōu)化各生產基地訂單品種排產，進一步提高銷售利潤率，有效提升經營質量。大力推進標桿工廠建設，融合“工廠最優(yōu)化”管理工具，強化工序對標，有效推廣最佳實踐，以各專業(yè)領域管理一致化大力推動“成本最優(yōu)化、效率最大化、客戶滿意度最高”目標的扎實落實。

　　寶鋼包裝認真貫徹落實習近平總書記對寶武碳達峰碳中和的重要批示精神，大力推進綠色低碳發(fā)展。通過優(yōu)化罐型設計、持續(xù)推進材料減薄，實現主材單耗持續(xù)下降，實現產品持續(xù)輕量化、可回收，擦亮綠色產品“底色”。加大非化石能源的利用，大力推進廠房屋頂分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)在下屬4家生產基地的建設。

　　以具體舉措推動低碳生產，促進生產方式的綠色轉型，如通過蓄熱式環(huán)保爐RTO廢氣處理設備有效降低VOCs排放總量；實施空壓機高低壓改造，實現設備專氣專供，從設備端源頭實現空壓機能耗改善；開展雙碳雙控平臺研究開發(fā)應用，并通過智慧安環(huán)信息化系統(tǒng)實時監(jiān)測和全面采集各生產基地能源數據，提升能源精細化管理水平。同時，積極開展國內金屬包裝行業(yè)首份產品碳足跡報告的編制，加快形成金屬包裝行業(yè)標準。

　　寶鋼包裝積極推動數智化轉型，著力建設智慧運營、智慧制造、智慧生態(tài)“三智系統(tǒng)”，以此促進寶鋼包裝綜合競爭力提升。

　　為有效提高公司總部與多基地一體化管理的協作效率，寶鋼包裝持續(xù)加大對信息化的投入，自主集成開發(fā)了客戶價值管理系統(tǒng)、智慧供應鏈管理系統(tǒng)、智慧排產系統(tǒng)、多維度經營分析系統(tǒng)、能源安全環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng)等，實現信息互聯互通，提升采購、銷售、生產、物流各環(huán)節(jié)響應速度，第一時間為管理者決策提供第一手信息。

　　為打通企業(yè)間的信息流壁壘，寶鋼包裝搭建WWE智慧共贏生態(tài)平臺，加強與戰(zhàn)略客戶的一體化協同，打造透明高效的供應鏈與精益生產融合模式，實現寶鋼包裝生產基地與戰(zhàn)略客戶更為密切的有界無縫對接。

　　寶鋼包裝著力打造金屬包裝生產制造的“工業(yè)大腦”，推進行業(yè)首家智能工廠建設，借助可視化平臺實現工廠、班組、崗位的穿透式管理，實現作業(yè)、質量、物料、設備、能源等全過程即時管控，通過數智化為標桿工廠提供數據和管理決策支持，促進單體工廠利潤最優(yōu)向整體利潤最優(yōu)的轉變。在制造業(yè)數智化轉型和“工業(yè)大腦”方面探索實踐，獲評國家工信部“2022年新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范單位”“2023年中國上市公司數字化轉型優(yōu)秀案例”“2023年度智造未來——標桿企業(yè)數智文化典型場景優(yōu)秀案例”。

　　寶鋼包裝認真貫徹落實寶武第十五期決策人研修、三季度工作會議精神，緊密聯系實際落實寶武關于構建新型經營責任制的工作要求，優(yōu)化完善寶鋼包裝經營責任體系，以深化運營機制促進寶鋼包裝高質量發(fā)展，把“四化”“四有”和“算賬經營”“精益管理”要求落到實處，全力沖刺四季度，眾志成城推動年度生產經營目標任務的實現。

　　上行周期增產即增效，規(guī)模擴張是行之有效的手段；下行周期要精打細算，通過算賬經營、精益運營，追求極致效率、效益。

　　天下之事，必成于細。算賬工作提倡全員、全業(yè)務覆蓋，每個人要有本賬，每項業(yè)務也要有本賬。產銷策劃、產線分工這些大賬要算，差旅費、水電費這些小賬也要算。大賬需要精確計算和周密規(guī)劃，認真考慮每一個環(huán)節(jié)，制定合理的策略，才能確保項目順利進行。然而，同樣重要的是，我們不能忽視那些看似微小的小賬，像差旅費、水電費等瑣碎開支可能只占據很小的比例，但精確記錄和分析這些小賬可以幫助我們發(fā)現潛在的節(jié)省機會，它們的管理和控制同樣關乎著效益的最終結果。

　　在制造業(yè)中，低成本戰(zhàn)略和差異化戰(zhàn)略已被證實為行之有效的戰(zhàn)略選擇。低成本戰(zhàn)略要謹慎考慮市場和產品定位，在降本的同時要保持產品質量，確保與用戶價值相匹配。差異化戰(zhàn)略要深入了解用戶需求和偏好，明確能夠與競爭對手區(qū)別開來的差異化要素，建立強大的品牌形象，以增加用戶的認可和粘性。

　　雙管齊下，兼容并包。除具有特殊區(qū)位優(yōu)勢的子公司可以選擇單一戰(zhàn)略外，大多數子公司都要兩條腿走路——對外差異化、對內低成本。在產品層面，要做到減成本不減質量；在服務層面，要做到提質量不提周期。低成本生產體制下，品種拓展適度差異化，要做到加品種不加成本；高成本生產體制下，品種集批適度集約化，要做到減切換不減訂單。

　　“能者上、優(yōu)者獎、庸者下、劣者汰”是寶武構建新型經營責任制的核心內涵之一。

　　“能者上”的理念給我們創(chuàng)造更多的機會去爭取更高的職位，這種機會公平公正，讓我們有激情、有動力、有信心去追求更好的發(fā)展。“優(yōu)者獎”全面實施超額價值分享，我們的付出和努力將直接轉化為經濟利益，也為企業(yè)帶來更好的經營成果，讓員工業(yè)績和企業(yè)發(fā)展緊密關聯、良性循環(huán)。“庸者下、劣者汰”的原則也給我們帶來了一定的壓力和挑戰(zhàn)，我們要不斷學習和成長，適應企業(yè)發(fā)展的需求，為自己的職業(yè)生涯保駕護航。

　　寶武黨委書記、董事長胡望明在寶武2023年半年度工作會議暨對標找差現場推進會上提出“加減乘除”方法論，為苦練內功戰(zhàn)“寒冬”和穿越行業(yè)周期提供了思想利器。“加減乘除”是關于發(fā)現問題、分析問題、解決問題的一整套方法，是立足鋼鐵行業(yè)處于下行周期的實際，為減量調整、存量優(yōu)化而開出的一劑良方。

　　發(fā)現問題要用除法。寶武是當今全球最大的鋼鐵企業(yè)，1.3億噸的規(guī)模、1.15萬億元的營收，總量無人能比。一旦做了“除法”，用噸鋼、人均來衡量，問題就無所遁形。

　　分析問題要用乘法。無論多小的問題，一旦乘上寶武的1.3億噸粗鋼或20多萬員工總數，巨大的乘數效應會倒逼分析到每一個細節(jié)。小處著眼、大處著手，以細節(jié)改進為契機，促進整體提升。

　　解決問題要用加減法。結構優(yōu)化，高盈利品種增產增效，要做加法；智造升級，人工智能、工業(yè)互聯網賦能傳統(tǒng)制造，要做加法。單條產線，用精益分析識別出各種浪費，要做減法；同類產線，產線歸并追求內涵式效率提升，要做減法。取舍有度，進退有據，在傳承中創(chuàng)新，穩(wěn)步邁進世界一流。

　　用乘除法去尋找每一個流程的堵點、每一項業(yè)務的痛點、每一類產品的難點，用加減法去定位不增值的過程、賦能提效的工具、提質降本的創(chuàng)新點，強化問題思維，多用、活用、善用“加減乘除”方法，打通“高效化”之路。

　　寶武總經理、黨委副書記侯安貴在2023年10月份鋼鐵業(yè)經營例會上指出，產品經營是算賬經營的高階階段，要求在算賬經營理念認同和工具運用的基礎上，將算賬經營和產品經營有機結合，以寶鋼股份汽車板QCDDS為樣板，持續(xù)深化產品經營。

　　QCDDS代表質量（Q）、成本（C）、交期（D）、研發(fā)（D）、服務（S）。Q是對用戶的質量承諾，以減小過程偏差為手段，以PPM 為指標持續(xù)改善產品質量，提高質量穩(wěn)定性，提高用戶的成材率和生產效率，改善用戶綜合成本。C是滿足用戶成本訴求，策劃個性化產品設計，制定配套的商務政策、供應鏈協同和物流優(yōu)化等降本方案。D是響應用戶對交貨準時率的關切，通過優(yōu)化生產組織模式，建立從用戶端需求到交付及用戶庫存管控的全程供應鏈體系，不斷提升合同交付能力。D也是依托寶武強大的研發(fā)能力，助力用戶在新材料應用方面同步發(fā)展。S是通過屬地化供貨、加工配送和智慧供應鏈為用戶提供服務并創(chuàng)造價值。

　　錘煉五種能力，深化產品經營，建立以用戶為中心的運行體制，及時為用戶交付成本可控、質量穩(wěn)定的產品，隨時為用戶提供專業(yè)高效、優(yōu)質貼心的服務，培育差異化競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)核心競爭力。