“我們要和鞍鋼合作，共同開發AP1000反應堆安全殼SA-738Gr.B鋼板?！边@是2009年5月20日，時任國家核電技術公司董事長王炳華率隊到鞍鋼考察后做出的決定。恰是這難得的契機，讓鞍鋼核電用鋼團隊在十年后的今天，站在一個更高的起點上展翅高飛，并憑借技術成熟的三代核電核反應堆安全殼用鋼成為行業“領頭羊”。

　　“核能是一種清潔能源，對我國乃至世界氣候改善以及環境保護意義非凡?！弊鳛槲磥碜顬橹匾哪茉粗е?，我國核能占比將在2030年達到世界平均水平，核電安全也將成為世人眼中的頭等大事。為防止核泄漏釋放出放射性物質污染周圍環境，以及保護反應堆設備系統免受外界的不利影響，占據“最后一道安全屏障”的核反應堆安全殼十分重要。其中，三代核電核反應堆安全殼用鋼是我國引進、消化、再創新研發的項目。而鞍鋼作為大型央企，更將研發新技術的重擔扛在肩上，“用戶為提高安全系數，會在核電用鋼國產化研發、生產過程中，不斷對產品的性能、質量提出更高層次的要求?！卑颁撃茉从娩撌袌黾夹g總監王勇說，一個敢提，一個敢做，這就是用戶與鞍鋼核電用鋼團隊之間的信任。

　　提高鋼板一次性能合格率以及開發130毫米特厚鋼板兩項技術的創新，都源于用戶對鞍鋼核電用鋼團隊的“刁難”。但面對技術愈發先進的鞍鋼三代核電核反應堆安全殼用鋼，用戶與鞍鋼核電用鋼團隊并沒有停下挑戰的腳步。為解決國內外產品回火工藝難以解決用戶在焊后熱處理窗口窄、不易操作的難題，鞍鋼核電用鋼團隊決定重新回到實驗室，從化學成分、熱處理工藝入手開展一輪接一輪的實驗摸索。然而，距離生產出用戶想要的產品，還有一半的“懸崖峭壁”要征服。

　　“在接到用戶需求后，我們科研人員的精力，一半在實驗室，一半就在‘跟鋼’現場。”這是王勇總監跟徒弟們說過最多，也是最掏心窩子的話。而“跟鋼”在關鍵產品試制時，科研人員為確保實驗室摸索出的關鍵參數在實際生產時能夠有效執行，需要在生產現場根據現場裝備情況隨時做工藝參數優化調整，最大限度保證產品性能合格及后續工藝優化的可追溯性?！拔覀儙缀醪环謺円?，集體蹲守在生產現場，就是為了生產出用戶滿意的產品。”不辱使命的鞍鋼核電用鋼團隊，終于不斷地在實驗室和現場試制過程中，將回火溫度提高到635攝氏度，打破了SA-738Gr.B鋼板傳統回火溫度620攝氏度的上限瓶頸，并將模擬焊后熱處理溫度窗口由原來的595-605攝氏度提高到595-620攝氏度。

　　收到技術改良后的三代核電核反應堆安全殼用鋼，用戶不禁連連叫好，“性能不變，還能有效解決我們的難題，這可真是安全殼鋼板焊接工藝中的一次重大變革。”

　　十年的科研創新，一次次的技術改進，都成為鞍鋼三代核電核反應堆安全殼用鋼技壓群雄的利器——穩定的產品質量與完善的質保體系，使其廣泛用于建造三門、海陽等百萬千瓦級核電機組；三代核電核反應堆安全殼用鋼國產化的實現。

　　未來，鞍鋼核電用鋼團隊將在三代核電核反應堆安全殼用鋼領域實現新一代高強度安全殼用鋼的原始化創新，不僅替代國外ASME、RCCM相關標準鋼種，而且還要實現化學成分、強度級別的全面升級，由原來的按照國外標準替代進口的國產化轉變為全面的自主化創新，建成符合我國自身特點的核電用鋼國家標準，助力中國核電事業的發展與進步。