5月29日，轉爐零速懸停精準自動出鋼技術在梅鋼煉鋼廠四號轉爐熱試成功。出鋼過程中，轉爐抱閘全程打開，按照傾動設定曲線，結合爐內鋼水液面及渣線智能檢測，實現精準懸停運行。出鋼時，傾動停位精度達到0.1度，遠高于人工控制水平。該技術為煉鋼廠自主研發、國內首創，為全面實現轉爐自動出鋼奠定了基礎。

　　梅鋼轉爐在實現一鍵煉鋼后，轉爐出鋼、出渣過程中的傾動搖爐、擋火門、鋼包車走行、鋼包底吹、加合金等仍需要人工操作。為提升轉爐工序的智能化水平，煉鋼廠近年來開始研發自動出鋼技術，特別在轉爐傾動角度自動控制等關鍵技術上，力爭自主開發并趕超行業先進水平。轉爐傾動采用人工搖爐時，依靠操作人員對鋼流、渣流的目視判定，控制抱閘斷續開閉，導致爐體無法平穩傾動，鋼液面無法精準控制，過程卷渣無法杜絕，出鋼時間較長。煉鋼廠結合圖像識別技術和智能控制模型開發，完成了自動出鋼關鍵技術突破，實現轉爐零速懸停功能。 

　　去年下半年以來，煉鋼廠對轉爐傾動系統進行自動控制、安全聯鎖和傳動設備改造，增設爐口渣液面、出鋼口鋼流、渣流6套圖像識別攝像頭，開發出精準出鋼模型、動態調整模型和溢渣判斷模型，利用5月份四號轉爐爐修機會開展功能調試。該功能投用后，可顯著縮短出鋼時間，提高生產效率，降低操作人員勞動強度，減少人工控制失誤。

　　下一步，煉鋼廠將繼續開展四號、五號轉爐自動出鋼功能調試，二煉鋼轉爐出鋼各項操作將全部實現自動、聯動、遙控，以及一鍵濺渣、自動打爐口、自動出渣等功能。