本報(bào)訊 近期，方大九鋼為某客戶生產(chǎn)的Q345R容器板產(chǎn)品1次軋制成功，探傷Ⅰ級合格率首次達(dá)到100%，解決了Q345R容器板合格率偏低需進(jìn)行多次補(bǔ)軋的技術(shù)難題，為公司專用鋼板進(jìn)一步拓展市場奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)了解，高性能的容器板廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，有著廣泛的市場前景，但其對質(zhì)量有較高要求，鋼板需滿足NB/T47013.3-2015探傷標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級以上要求。2020年，該公司該品種一直存在探傷合格率不穩(wěn)定的問題，成為困擾該公司的一項(xiàng)技術(shù)難題。
該公司積極搜集了工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行對比研究，并開展具有針對性的工藝試驗(yàn)，不斷優(yōu)化相關(guān)工藝；加強(qiáng)對轉(zhuǎn)爐連鑄工藝操作的管控，對出鋼過程脫氧合金化工藝進(jìn)行調(diào)整；加強(qiáng)LF爐精煉過程操作，強(qiáng)化精煉白渣及深脫硫后對鈣的處理操作，改善鋼水潔凈度；建立以連鑄為核心的生產(chǎn)模式，確保恒拉速穩(wěn)態(tài)澆鑄，充分發(fā)揮二冷動態(tài)系統(tǒng)改善偏析、裂紋等缺陷的作用，改進(jìn)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；采取鑄坯集中堆垛緩冷工藝，使其充分溢氫，優(yōu)化精軋終軋溫度指標(biāo)，避免鋼板中心部位出現(xiàn)硬相組織；優(yōu)化坯料定尺設(shè)計(jì)使鋼板快速下線堆冷進(jìn)一步降低鋼中氫含量，減少鋼板內(nèi)應(yīng)力，擴(kuò)散鋼板內(nèi)部偏析，改善了鋼板內(nèi)部質(zhì)量。 （喻志輝） 
