本報實習記者 馬國君 通訊員 田海霞
今年初以來，河鋼承鋼將創新發展作為企業高質量發展的第一驅動力，堅持技術創新、產品創新、工藝創新，持續做新、做優、做強釩鈦新材料產業，努力成為釩鈦新材料領域領跑者，推動釩鈦產業高質量發展。
截至目前，河鋼承鋼釩產品產銷量同比提高85%。其中，航空級片劑釩產銷量翻兩番，定制級高純釩等產品廣受國內外客戶青睞。
技術創新 打入航天領域
10月30日，在河鋼承鋼釩鈦事業部生產現場，技術人員正在對剛剛包裝完畢的27噸航空級片劑釩進行最后確認。現場技術人員陳永江一邊核實標牌信息，一邊對《中國冶金報》記者說：“這是直供歐洲高端客戶的產品，正在等待對訂單號的最后確認，配上標牌就可以發貨了。”據他介紹，該產品主要用于制造航天發動機和航空器的核心部件。
今年初以來，河鋼承鋼以技術創新為引領，持續根據高端客戶需求，優化工藝及原料結構，強化工藝過程管控，實現了航空級片劑釩的提質增量。河鋼德高國際貿易控股公司相關負責人表示：“河鋼承鋼生產的航空級片劑釩成分控制精準，氧化鉀和氧化納含量能夠控制在0.3%以下，是國內唯一一家能夠生產此類產品的企業，深受航空航天領域客戶歡迎。”
河鋼承鋼反復創新生產技術，優化工藝方案，促進了航空級片劑釩提質增量，目前已經與4家國際高端客戶建立了穩定合作。今年前10個月，該公司航空級片劑釩產銷量同比實現翻兩番，逐步成長為該公司的“拳頭”產品。
河鋼承鋼釩鈦專業高級技術專家劉超頗為自豪地向《中國冶金報》記者介紹：“我們采用獨創技術生產的航空級片劑釩，嚴格控制高密度夾雜物進入，質量穩定，在國際市場供不應求，目前噸釩增效已達到2萬元以上。”
產品創新 產銷國內領先
“咱們的釩產品純度最高能達到99.9%，而且粉劑釩的粒度都能夠滿足定制需求。”10月30日，河鋼承鋼釩鈦產品實驗室主任祁健在接受《中國冶金報》記者采訪時這樣說。
河鋼承鋼使用離子置換法生產高純粉劑釩產品的工藝，流程短，效率高，全流程無污染，為國內首創。該公司技術人員通過調節釩液濃度、反應溫度和攪拌速度等方法，能夠有效控制結晶條件，生產的球狀粉劑釩產品的粒度達到毫米級，且粒度均勻，密度窗口寬泛，滿足了高端用戶的定制化需求。
祁健表示：“我們是國內首家能夠將顆粒精確到毫米的企業。只有敢為人先，才能更好地服務高端，滿足高端客戶的需求，進而提升河鋼承鋼產品在國際市場的話語權！”
據他介紹，河鋼承鋼持續推進化工級99.5%高純釩的技術攻關，通過改進制約產能釋放的關鍵設備，持續優化熱工制度和生產組織，使該產品月產能達到28噸以上，占據了70%的國內市場份額，質量始終保持國內領先水平。
工藝創新 釩轉化率創新高
今年前10個月，河鋼承鋼釩鈦事業部釩轉化率同比提升1.5個百分點，一次殘渣含釩量降低超過1.15%，刷新了釩渣焙燒回轉窯產線投用以來的最好紀錄。
“這一升一降里全是效益！”河鋼承鋼釩鈦事業部焙燒作業區負責人馮國晟向《中國冶金報》記者介紹，殘渣含釩量降低，表明釩轉化率升高，釩產品月增量可達100噸以上。
《中國冶金報》記者看到，河鋼承鋼主控室司窯工張杰通過生產控制系統將風煤比指標控制在1.6和2.5之間。河鋼承鋼技術室專業師王金龍解釋：“今年初以來，我們持續推進工藝創新，精確附加劑配比，嚴格按照釩渣品位，優化熱工制度，確保物料充分反應，釩轉化率達到歷史最好水平。僅此一項，每月就可增效60余萬元。”
今年10月份，河鋼承鋼釩鈦事業部利用檢修，實施工藝設備改造，保證爐內物料的充分反應，提升釩渣焙燒回轉窯產線運行的穩定性和效率，使2號回轉窯混渣焙燒工藝的釩轉化率環比提高了8.1個百分點，實現了關鍵技術經濟指標的節節攀升。
同時，河鋼承鋼依托國家級企業技術中心和國家級博士后科研工作站，加快技術創新和產品研發速度，持續挖掘產線潛能，激發創新創效原動力，在激烈的市場競爭中培育出了在釩鈦材料領域的絕對差異化優勢。
《中國冶金報》（2019年11月20日 03版三版）
