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尋找精煉溫度控制的奧秘!

2021-06-09 08:38:00

  本報實習記者 郭旭梅
  5月17日,河鋼石鋼煉鋼廠精煉RH爐前,鋼水的熱浪與職工火熱的干勁兒“交相輝映”,該班組正在生產一款供某高端客戶的高碳軸承鋼。在主控室內,精煉工段副段長李超正密切關注著拉鋼過程過熱度的變化。自從新區RH爐投產后,關注拉鋼過程中的鋼水溫度變化已經成了他的“必修課”。
  盡管李超及工友在河鋼石鋼老區積累了溫度控制方面的豐富經驗,但面對新區的新設備、新工藝,如何實現溫度的精準控制,又成了他們的“煩心事”。李超他們所關注的溫度控制主要指的是LF過程溫度、LF終點溫度、RH真空及軟吹過程溫降、連鑄澆注溫度等,精煉過程的溫度流關乎煉鋼成本和鑄坯質量,是煉鋼過程中的重要工藝參數。今年初,新設備剛投用時,很多自動化和信息化設備還處于調試狀態,加上職工對新區的新設備和新工藝不熟悉,過程爐次中包溫度合格率僅為34%。這無疑成為河鋼石鋼新區冶煉高端特鋼精品的“致命”短板,摸索合適的精煉溫度,提升中包溫度合格率迫在眉睫。
  為了破解制約精煉溫度的瓶頸難題,精煉工段迎難而上,集結精煉工段段長馬玉強、副段長司煥慶、李超等技術骨干成立了攻關小組。攻關小組從構建LF爐升溫模型、統計與分析LF及RH爐溫度變化大數據等方面各個擊破,同時開展了溫度控制勞動競賽,調動全體工段職工積極性,配合攻關小組一起摸索溫度指標。
  “每一個溫度參數的變化都會影響中包溫度合格率和鋼水質量,由于新區冶煉沒有生產經驗,我們必須從零開始積累經驗,建立自己的大數據平臺,從大數據中尋找精煉溫度控制的奧秘!”李超告訴《中國冶金報》記者,鋼包狀態、冶煉周期、鋼種、初始溫度、連拉爐數、不同連鑄機等都對溫度控制有影響,攻關小組首先對新區已經生產的所有爐次,以及從電爐到連鑄的所有與溫度控制相關的信息進行了串接,將大數據提供給職工作為冶煉參考。他們在大數據的基礎上進行數據分析和挖掘,摸索RH爐冶煉過程溫降規律,制訂合理的RH座包溫度。如當班生產的GCr15高碳鉻軸承鋼,攻關小組經過數據對比分析后發現,不同鋼種在RH爐真空處理下過程溫降差別較大,范圍在0.8攝氏度/分鐘~2.5攝氏度/分鐘,而高碳鉻軸承鋼真空溫降范圍在0.8攝氏度/分鐘~1.2攝氏度/分鐘。此外,RH座包溫度也需要根據大中包及真空槽狀態、真空時間等要素進行相應調整,而探索最佳的指標參數就需要在海量的冶煉數據中不斷分析、總結和優化。
  針對關鍵難題進行靶向攻關,司煥慶負責構建的LF爐升溫模型也在攻關中起到了至關重要的作用。新區LF爐電壓有13個檔位、電流有8條曲線可供選擇,不同電壓和電流的選擇意味著不同的升溫速度和電能利用率。如何在不同冶煉階段選擇最優的電壓和電流,提升冶煉效率呢?為此,司煥慶帶領職工通過一遍遍試驗和優化,探索不同電壓和不同電流情況下的升溫速度,以及在不同的中包和大包、真空槽情況下的熱效率差異,找到了不同冶煉階段的最優電壓電流控制參數,并構建了LF爐升溫模型,避免了高溫待鋼,提升了冶煉效率。
  此外,攻關小組還積極推行鋼包自動加揭蓋工作,與項目部和廠家一道解決鋼包自動加揭蓋的設備問題,規范操作,從而減小鋼包倒運過程中的溫降,使過程溫度控制更加平穩。經過3個多月的探索和優化,攻關小組采用“各個擊破”的方法,最終取得了良好效果,中包溫度合格率也從今年初的35%提升到了4月底的85%。面對成績,司煥慶這樣說道:“質量提升永遠在路上,我們還會繼續探索,提升駕馭高端裝備的能力,為高質量生產打下堅實基礎。”
  《中國冶金報》(2021年6月9日 03版三版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:宋玉錚

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