本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
“我們為客戶試制和預售的首批H13熱作模具鋼屬于中高端產品，氣體含量、夾雜物控制水平、產品力學性能均達到行業內高等級質量要求。這是公司定位高端、全員奮戰的成果，也是公司技術進步、科技創新的完美詮釋。”近日，張宣高科特種材料研究制造公司（下稱張宣高科特材）負責人向全體干部職工傳達了這份喜報。
自張宣高科特材成立以來，始終以實現“三個轉出”（轉出戰略、轉出高度、轉出未來）為目標，在新材料領域主動求新、求變、求突破，爭分奪秒推進模具鋼、高溫合金鋼等的試制、批量穩定化生產和市場推廣工作，高端產品研發生產能力、質量穩定控制水平不斷提高。
目前，該公司已成功開發和鍛造H13熱作模具鋼、H13焊絲用氧化物冶金型鋼、Cr12MoV/Cr12/DC53系列冷作模具鋼、GH4080A高溫合金、21-4N內燃機用氣閥合金、HY36H新型殷鋼絲等新品種12個、規格25個，其中H13熱作模具鋼鍛材實現首單銷售。
謀事——
敢想敢干
該公司作為具備批量生產特種材料的企業，堅持定位高端市場、高端客戶、高端品種，瞄準能源、精密儀器等重要應用領域，以技術進步和科技創新為推手，重點研發高端模具材料、氣閥合金、高溫合金、耐蝕合金等高端金屬材料，全力構建比較優勢和核心競爭力。
從生產普通鋼鐵到研制新材料，背后是全體干部職工“一定要做成”的決心和擔當。
“特種材料研究制造項目是推動公司高質量發展的必然選擇，是衡量張宣高科轉出戰略、轉出高度、轉出未來的重要指標，寄托了廣大干部職工的厚望和期待。我們必須全力以赴，迎難而上，把這件事干成。”該公司負責人語氣堅定、信心十足。
一切從零開始。開啟新項目宛如孕育新生命，前路充滿未知和挑戰。從新產品研制方案制訂、生產準備，到設備消缺、崗位操作、性能試驗等，每一個環節他們都需要摸索著干。
“特種材料領域定級保密嚴格、技術壁壘高，想要對標學習行不通，能查閱的相關專業書籍和資料也十分稀少。我們唯一的辦法就是試，在不斷的試錯中總結經驗、改進提升。”在沒有任何經驗和借鑒的前提下，該公司干部職工毅然踏上了由鋼鐵向新材料領域進發的未知征程。
干事——
敢做敢當
在試生產期間，該公司生產研發團隊持續推進作業標準化、經驗制度化，堅持邊試驗、邊總結、邊優化，不斷攻克生產技術難題，加快固化經驗，形成技術制度，確保產品質量不斷提升，滿足高端客戶需求。
H13熱作模具鋼主要用于制作熱鍛模、熱擠壓模等對金屬進行變形加工的模具，要求具有良好的高熱強性、抗熱疲勞性和韌性，對生產鍛造要求嚴苛。在該鋼種試制初期，該公司技術團隊就遇到了大規格錠型縱裂、電渣錠底部氣孔等10多項棘手問題。為此，該公司項目組成員與河鋼集團鋼研院特材所專家隨即成立多個小微攻關團隊，安排專人詳細記錄每爐鋼水的工藝參數，每天召開碰頭會，對冶煉各環節可能出現的問題進行分析和試驗驗證，逐一排除相關因素……
那段時間，攻關團隊每天從早干到晚，有時晚上10點鐘，辦公現場仍然燈火通明。而這一干就是好幾個月。
為檢測氬氣水含量情況，技術攻關團隊將氬氣入廠口、第一用戶點、平臺上和平臺下作為檢測點，利用兩天時間，對幾十組檢測數據進行比對，最終找到了最佳方案。經過不懈努力、刻苦攻關，6月11日，5噸中頻爐首次完成H13熱作模具鋼試煉工作。
從0到1，再到N，該公司干部職工歷經120余天的日夜奮戰，先后進行了上百次試驗，攻克了10余項工藝技術難題，H13熱作模具鋼、H13焊絲用氧化物冶金型鋼、Cr12MoV/Cr12/DC53系列冷作模具鋼等9個新鋼種相繼問世。
成事——
能用敢用
新產品下線后，市場推廣、客戶開發成為當務之急。
“通過調研市場、走訪客戶，我們發現特種材料領域的客戶對產品的最大訴求就是質量的穩定性。”該公司相關業務負責人在充分走訪調研后，得出“保障質量穩定性”將是市場推廣關鍵的結論。
為此，一場“攻生產、穩操作、保采銷”的高端保衛戰在該公司全面展開。
強化標準化作業。“做好特材必須解放思想，拋掉過去現成的經驗，嚴格按照作業指導書和工藝控制要點，‘一板一眼’去執行和操作，不能擅自改動任何一個工藝。”在每日例會和技術攻關會上，該公司負責人都反復強調。為此，各崗位組織員工集中學習每次下發的技術方案，并成立工藝質量督導小組，全工序跟蹤冶煉、電渣重熔和鍛造生產各工序，制作工序生產記錄表、工藝卡和流程卡，由技術人員全程監督檢查，確保工藝制度落實落地。
提高操作水平。根據客戶個性化需求，該公司要將電渣錠鍛造加工成不同規格、尺寸的圓棒、厚板材、扁坯、盤條等終端產品，需要從熱處理工藝優化和操作水平兩方面著手，以保障鍛造質量和精度。為此，該公司加強團隊學習，通過品種工程師授課、科級干部上講臺、操作專家現場實踐指導、加強與專家的學習交流等多種方式，不斷提高干部職工對新工藝、新技術的掌握程度。同時，該公司建立司車工、司錘工成對培養機制，加強日常練習和技能比拼，加大獎勵激勵力度，要求操作人員準確把握操作機的進給頻率、鍛錘的擊打頻率和力度，以及每一次的壓下量等關鍵操作要點，提高操作水平。此外，該公司還加強數據統計和分析，找到工藝過剩點，優化球化退火熱處理工藝，確保布氏硬度、沖擊功等性能穩定。
加快經驗固化。通過大量的數據統計和分析，該公司不斷總結檢驗，優化工藝，通過優化熔渣配比、增加底渣加入量、強化熔渣過程脫氧等措施，中頻錠氧、氮、氫等氣體含量均達到二級擠壓輪用鋼控制標準；精準控制過熱度、嚴格執行烘烤工藝等，中頻錠縱裂比例減小28%；優化電渣工藝參數、優化補縮電流斜率和時間等系列措施，中后期氣泡有所控制，退火組織、帶狀偏析、晶粒度、夾雜物等都滿足使用要求，φ531毫米錠型H13電渣頭部疏松深度降低20毫米~30毫米，最好疏松深度為15毫米，切損量越來越少，電渣工序成材率提高8.3%，系列攻關取得階段性突破。
按需采購高端原料。“近期，我們通過持續優化工藝，各種電渣錠型連續5個爐次沒有出現底部氣孔問題，為我們攻克氣體控制難題找對了方向。”該公司品種工程師、電渣工序主要技術負責人馬超介紹，“隨著經驗不斷積累，下一步，我們將不斷摸索適合生產所需的原輔料，對預熔渣、合金料等關鍵原輔料的配方進行定制，從源頭保障質量穩定性。”
此外，該公司還充分發揮職工能動性，通過自主設計簡易擋火門、焊接電渣爐用保護板防變形裝置等小改小革20余項，為高端材料研究制造提供了有力的技術支撐和安全保障。
《中國冶金報》（2021年12月15日 03版三版）
