本報記者 趙萍
“近年來，非晶涂層技術產業化進程提速，預計2025年國內應用市場規模將逾10億元。”12月6日，中國電器工業協會非晶合金材料應用分會（簡稱中電協非晶分會）秘書長張華在第5屆非晶合金粉末應用與發展論壇上做主旨報告時特別指出。
會上，張華介紹了我國非晶合金粉末產業發展現狀、現存問題，并分析了未來發展趨勢，提出了相關建議。
產業規模持續擴張
應用領域多元拓展
張華介紹，目前，非晶合金粉末的制備工藝主要包括帶材破碎法、水霧化法、氣霧化法及水汽聯合霧化法等。從非晶合金粉末的應用來看，主要集中在磁性材料領域，軟磁粉末占比約為90%；其次是非晶涂層應用，占比為7%~8%；催化、3D打印及其他新興領域占比最小，為2%~3%。
他同時指出，盡管非晶合金粉末的核心應用市場仍集中在磁性材料領域，但非晶涂層發展呈現出強勁發展勢頭，相關技術已取得實質性突破，下游需求也呈現加速釋放趨勢，如火電、風電、水電等能源領域對高性能防腐耐磨涂層的需求日益迫切，為非晶涂層提供了廣闊的應用空間。
值得關注的是，國內實現規模化制備非晶納米晶粉末的企業數量大幅提升，據非晶中國數據中心統計，今年相關企業數量近60家，較上一年增加了約20家，顯示出行業規模的快速擴張。與此同時，非晶納米晶粉末質量得到大幅改善，關鍵性能指標如磁導率、飽和磁化強度、損耗值等均已顯著提升，能夠滿足新能源、電子電工、高端裝備等主流市場的應用需求，產品純度、粒徑分布等基礎指標也得到明顯優化。
非晶中國大數據中心統計數據顯示，今年1月—10月份，全球非晶納米晶粉末需求量達1.5萬噸~1.8萬噸，其中國內占比為40%。與此同時，據有關預測，2025年全球冷噴涂粉末市場銷售額將達到1.75億美元，預計2031年將增至3.1億美元，年復合增長率超8%，均反映出市場持續增長態勢。
非晶合金粉末的應用工藝也取得了重要進展。張華介紹，冷噴涂—樹脂工藝則既解決了樹脂材料易老化、抗磨損能力弱的問題，又拓寬了非晶合金涂層的產業化應用邊界。利用熱噴涂工藝制備的非晶合金涂層具有良好的耐腐蝕與耐磨性，在海洋、核工業、石化等領域的防腐應用展現出巨大發展潛力。
張華認為，隨著新能源汽車、白色家電、光伏及風力發電等產業的快速發展，對高頻磁心的需求將急劇增加，疊加人工智能技術快速發展，進一步推動了對一體式電感、芯片電感等產品需求的增長，為非晶納米晶、非晶合金粉末帶來了新的市場機遇。目前，一體式電感企業采購國內非晶納米晶粉末的比例已超過70%，芯片電感領域也有初步應用嘗試。
直面三大挑戰
把握發展機遇
張華指出，當前產業發展需重點關注三大問題：一是產品質量與市場需求不匹配，部分企業產品僅能滿足小批量定制需求，難以滿足大規模市場要求；二是材料特性研究不足，對化學成分、物理性能、工藝性能的關聯機制研究有待深化；三是產品一致性與穩定性亟待提升，不同批次性能波動較大，極端環境下性能穩定性與國際先進水平存在差距。
“從未來發展來看，國家對‘高效算力’的持續重視，給磁元件發展按下加速鍵，也給非晶合金粉末發展帶來新機遇。同時，行業也要抓住固態變壓器鐵芯、非晶電機鐵芯、車用鐵芯磁集成等新興應用領域的發展機遇。”對此，張華針對非晶合金粉末未來發展提出5點建議。
一是注重材料性能與市場需求對接。張華指出，生產企業要根據具體市場需求調整非晶合金粉末材料性能。他建議加強材料性能與市場需求對接的研究，建立非晶合金粉末的“性能圖譜”與數據庫，為產品開發提供科學依據。
二是關注新技術賦能與傳統工藝結合。生產企業要重視等離子體新技術（如射頻等離子體、直流電弧等離子體、等離子體旋轉電極霧化）的應用，探索新技術與傳統工藝的結合點，提升制備效率與產品質量。
三是推進產學研結合與產供銷產業鏈研究。加強產學研合作，推動科研成果的轉化與應用，同時推行“按需分級”策略，有效控制成本，提升市場競爭力。
四是搭上人工智能發展快車。如在設計與開發階段，利用人工智能技術建立機器學習模型，預測非晶合金粉末的性能；在生產過程優化中，引入基于人工智能的工藝優化系統，提升產品合格率并降低能耗；在應用場景拓展方面，通過人工智能分析大量文獻和數據，挖掘非晶合金粉末的潛在應用領域。
五是提前布局前沿材料。張華指出，要重點關注非晶超細粉，即粒徑在微米級（特別是1微米～10微米）甚至亞微米級的非晶合金粉末。其不僅繼承了非晶合金材料的所有優異特性，還因尺寸微小應用潛力巨大。企業要提前布局對相關制備工藝的研究，挖掘其獨特性能與應用可能性。
此外，還需重視解決破碎粉球形化工藝這一行業主要課題和相關標準的研究與實施，建立統一的質量評價體系，為行業發展提供規范指導。
《中國冶金報》（2025年12月17日 03版三版）
