圖為武鋼鐵區操控中心。(林洪 攝)
圖為武鋼熱軋操控中心。(林洪 攝)
本報記者 陶海銀 通訊員 李宗美 金中忍
1月初，中國寶武綠色發展與智慧制造武漢地區現場會在寶鋼股份武鋼有限公司如期舉行。由中冶賽迪總承包建設的武鋼鐵區操控中心、熱軋操控中心兩個智能制造核心項目一經亮相，便引起業內巨大關注。這兩個項目緊扣寶武“制造環節操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環節一律上線”指導思想，以“ALL IN ONE”為主線，以“讓一切變得簡單”為核心，打造綠色發展與智慧制造的標桿，著力實現資源配置最優化、效率提升最大化。憑借智能制造系統解決方案能力和智能化大數據核心產品應用，中冶賽迪以智能化大數據引領行業轉型升級的領先優勢得到行業進一步認可。
鐵區智慧操控中心：既要高顏值也要高內涵
七大工序集中操控，“一張圖”實現操控管一體化，打造煉鐵之心。
曾為我國現代化建設立下卓越功勛的武鋼1號高爐，于2019年10月完成歷史使命，宣布永久退役。在距離其不到百米遠處，由中冶賽迪總承包建設的智能化、一體化的鐵區操控中心，正助力武鋼優化升級、在新的歷史方位下為建設社會主義現代化強國繼續奮斗。這是中冶賽迪繼韶鋼智慧中心成功投運后，在鐵區智慧集控領域的又一次創新和實踐。
在對武鋼原1號高爐熱風爐綜合樓和煉鐵廠辦公樓進行功能改造后，鐵區“操-控-管”一體化智慧操控中心全新亮相，作為鐵區“大腦”和智慧運營的承載體，制訂鐵區的生產操作、數據、質量的統一標準。整個操控大廳以雙環島布局，寓意為武鋼之眼、煉鐵之心，充滿鋼鐵鐵銹紅元素的工作島格外醒目。
該項目在行業首創IMAP智慧煉鐵理念，將傳統局部工序集中的控制中心升級為大鐵區“操-控-管”一體化中心，以生產工序大整合、工藝流程大優化、本質安全大提升、組織管理大變革為目標，實現鐵、燒、焦、料、能源、轉底爐、環保等七大工序的智慧集中控制；原來618個操作站優化為233個操作站，216個“3D”崗位從現場撤離；集控中心采用中冶賽迪自主研發的基于大數據決策的鐵區一體化管控平臺，匯聚海量數據，上線新一代智能應用，開發智能監測、智能識別、智能診斷等系統，實現生產自適應、自診斷、自優化。基于平臺，可以對從原料場混勻、原燃料制備到高爐生產的影響規律進行全面跟蹤和分析。
針對武鋼鐵區覆蓋范圍廣、各類信息分散、管理難度大等特點，集控中心采用遙感可視化和人工智能技術，首次在行業內實施大鐵區“一張圖”管控，通過一張圖的三維動態實景漫游，實現鐵區各個工序的生產、設備、人員、安全、環保、視頻、預警等信息的一鍵到達、精準定位和直觀獲取，打造鐵區數字工廠；基于視頻云平臺的機器視覺、電子圍欄、人員定位、視頻聯動、融合通訊、環境監測等一系列智能化技術應用，集控中心實現了現場人員遠離危險、設備狀態遠程運維，“超遠距離”保駕護航，打造本質化的安全中心。
熱軋智慧操控中心：創新驅動 智能引領
一個中心指揮，多系統聯動協同，率先實現熱連軋遠程軋鋼。
2019年12月12日，武鋼2250熱軋線一次性遠程試軋成功，并平穩轉入連續生產階段。操作這次寬帶鋼軋線遠程高效軋鋼的，正是由中冶賽迪總承包建設的熱軋智慧操控中心。目前，該熱軋操控中心一期全面投運，按照規劃，二期建完后將實現2250生產線和1580生產線全面“操、運、維”一體化管控。
走進武鋼熱軋操控中心，眼前明亮清新的操控大廳給人以輕松舒適的感覺，全部熱軋工序的生產操作在遠離現場的操控大廳中完成。大廳劃分為遠程操控區、遠程運維區以及工程師區，在簡潔的操控大廳背后，由中冶賽迪提供的熱軋智慧“大腦”在實時對多達3萬點的數據進行高速采集，以完成對生產質量、設備狀態、車間環境等實時監控、動態分析、精準消息推送，進而支持輔助決策。
“既遠離現場又仿佛置身現場”。武鋼2250軋線遠程操控區以“一條產線三人世界”為主題，將以往分散的粗軋、精軋以及卷取3個操作室的7個崗位合并至一個操作臺的3個崗位，軋線作業人員可以實現全線信息共享、實時協同作業。在實用性上，中冶賽迪針對熱軋高速度、高精度、高效率的特點，實施了音視頻分析、動態寬度控制等80余項智能化技術，保障生產全過程的信息化和生產線的高度智能化。比如，佩戴操作臺上的耳機可以清晰地聽到現場的聲音，讓工人既遠離高危崗位，又仿佛置身現場；板形、鐮刀彎、實時作業績效評價等智慧控制手段，減少了人工干預和判斷，讓生產運行、鋼卷質量和安全性同時得到有效保證。
“人智”變“機智”。在武鋼熱軋2250和1580加熱爐區，原來的4個操作室6個崗位已經被合并至1個操作臺2個崗位，原來的操作崗位變成了監護崗位。通過運用軋制節奏控制、自動燒鋼、自動裝/抽鋼、電子圍欄等技術，實現了軋制節奏的智能控制，加熱爐的出鋼由人工設定的固定節奏轉變為根據軋線的生產節奏進行自動調節，工人在現場的自行操作也轉變為遠程的集中監護。
從“事后破案”到“事前預警”。在武鋼熱軋操控中心遠程運維區，2名操作工正對各個水處理區域的顯示數據進行分析。該區域分為兩部分，大屏的左邊顯示設備在線監測狀態，右側集中展示各個水處理區域的視頻畫面。
中冶賽迪在武鋼熱軋操控中心運維區部署實施了質量自動判定，會同配套的設備自動診斷、水量自動平衡等智能化技術，實時收集質量、設備等關鍵部位的信息，并對有效信息進行精準推送，一旦設備出現需要更換或維修的狀況，運維區域的操作工會提前收到相關信息，從“事后破案”變成“事前預警”，點檢工作實現了實時化、可視化、智能化，運維工作更及時。
一個指揮中心，協同更便捷。在武鋼熱軋操控中心工程師區，采用一個中心指揮多系統協同的集散聯動模式，實現了組織變革和流程優化。通過運用協同管理、三維可視、數字鋼卷、大數據挖掘等技術，打造了全面數據采集系統、協同支持系統、移動掌上工廠、消息精準推送系統、產線狀態可視化等多個功能系統，打破了各系統之間的信息孤島；通過大屏上的3D產線狀態可視化系統，工程師“抬頭可知全局，低頭可調系統”；通過掌上工廠，可隨時隨地掌握項目現場的實時動態；各類需要協同作業的內容，告別了以往的電話、對講、微信、開會模式，工程師僅需要在手機發起一條協同請求，系統自動推送到相關責任人。
中冶賽迪圍繞“底層業務、過程協同、資源優化、質量控制、決策支持”5大目標凝聚智慧，打造極致高效的熱連軋產線，為鋼鐵生態圈的綠色、安全運營創造價值。
《中國冶金報》（2020年02月27日 04版四版）
