“世界鋼鐵看中國，中國鋼鐵看河北，河北鋼鐵看唐山。”由十七冶參建的河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移項(xiàng)目，位于唐山樂亭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)渤海之濱，屬河北冶金建設(shè)重點(diǎn)工程。是河鋼集團(tuán)落實(shí)京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略，響應(yīng)2022年冬奧會碧水藍(lán)天的需要，也是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級及將宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至沿海，建設(shè)“綠色化、智能化、品牌化”精品鋼鐵基地的重大舉措。
自開工以來，項(xiàng)目部始終堅(jiān)持以“高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路”為戰(zhàn)略指導(dǎo)，突破傳統(tǒng)管理模式，以大數(shù)據(jù)、智能化為手段，創(chuàng)新運(yùn)用“互聯(lián)網(wǎng)+工地”跨界融合管理方式，有效提升了項(xiàng)目工作效率和精細(xì)化管理水平，確保了工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本、環(huán)保等各項(xiàng)目標(biāo)順利完成，提高了公司品牌價值和市場競爭力，再一次擦亮了“國家隊(duì)”的金字招牌。
橫向到邊、縱向到底，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制
自確定今年為公司“安全環(huán)保管理提升年”以來，項(xiàng)目部全體高度重視，第一時間明確安全生產(chǎn)工作的共性和特性，突出工作的重點(diǎn)、要點(diǎn)，理清工作思路，細(xì)化安全工作關(guān)鍵節(jié)。與此同時，項(xiàng)目部深入貫徹落實(shí)兩級公司有關(guān)安全管理實(shí)施方案，形成一級抓一級，層層抓落實(shí)，齊抓共管，全員齊參與，狠抓全過程控制的格局，力爭通過嚴(yán)格落實(shí)安全制度，加強(qiáng)安全管理，防范各類事故，最大限度降低生產(chǎn)安全風(fēng)險，為圓滿完成“大干一百天”時間任務(wù)雙過半任務(wù)保駕護(hù)航。
項(xiàng)目部還精心組織開展安全提升教育培訓(xùn)，通過結(jié)合目前施工進(jìn)度及實(shí)際，開展了包括安全生產(chǎn)典型違章案例分析、危大工程安全管理、臨時用電安全措施等多個方面的安全知識內(nèi)容的學(xué)習(xí)，以此不斷強(qiáng)化安全四大體系建設(shè)工作，形成橫向到邊，縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)，使參培人員清醒認(rèn)識到自身所承擔(dān)的安全責(zé)任，為工程建設(shè)順利投產(chǎn)打下了夯實(shí)的安全基礎(chǔ)。
創(chuàng)新管理、強(qiáng)化監(jiān)督，念好安全生產(chǎn)緊箍咒
為進(jìn)一步創(chuàng)新項(xiàng)目BIM 技術(shù)應(yīng)用水平，項(xiàng)目部在保留了傳統(tǒng)噴淋和霧炮設(shè)施、VR設(shè)備補(bǔ)充經(jīng)營、安全環(huán)保等智慧工地建設(shè)模塊的前提下，結(jié)合冶金工程特點(diǎn)，著重在全場監(jiān)控、勞務(wù)實(shí)名制、質(zhì)量、安全、進(jìn)度五大模塊上創(chuàng)新實(shí)施應(yīng)用。通過深入推進(jìn)智慧工地精細(xì)化管理平臺應(yīng)用，利用信息化手段創(chuàng)新監(jiān)管模式，覆蓋全部施工作業(yè)面，全方位、多角度、全時段的對施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控和記錄，實(shí)現(xiàn)安全管理、質(zhì)量管理、智慧建造齊頭并進(jìn)，力求織好“智慧”安全網(wǎng)、念好安全生產(chǎn)“緊箍咒”。
為便于加強(qiáng)日常安全管理，項(xiàng)目部還特意將智慧工地辦公室定在3#高爐施工現(xiàn)場主入口處，內(nèi)部設(shè)置有智慧工地工作站、視頻監(jiān)控互聯(lián)網(wǎng)傳輸模塊及勞務(wù)實(shí)名制登記處。每日安排各模塊專門負(fù)責(zé)人定時巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，實(shí)時手機(jī)拍照、填寫隱患信息，系統(tǒng)將會實(shí)時自動推送至相關(guān)責(zé)任人和責(zé)任單位。不僅能夠確保第一時間及時協(xié)調(diào)解決智慧工地運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，做到全方位支持項(xiàng)目的生命周期安全建設(shè)、運(yùn)營管理決策的技術(shù)方法和過程，同時更是突出齊抓共管、全體監(jiān)督、互相借鑒、實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的消除隱患，提升了安全管理工作效率和成效。
攻堅(jiān)克難、全力以赴，跑出安全建設(shè)“加速度”
毋庸置疑，跑出安全生產(chǎn)“加速度”，打造冶金高端新精品，關(guān)鍵在科技，更在創(chuàng)新。冶金工程建設(shè)中普遍存在交叉作業(yè)多、工序復(fù)雜且施工環(huán)境惡劣等困難，如何得以安全高效的跑出項(xiàng)目建設(shè)“加速度”便成了項(xiàng)目部全體的共同目標(biāo)。
河鋼項(xiàng)目施工空間狹小、整體要求精度高，上料通廊和下降管的起吊高度高，特別是下降管安裝從重力除塵器44.2米標(biāo)高處開始整個粗煤氣系統(tǒng)的豎直方向上，最高點(diǎn)到高低點(diǎn)相距90多米，而且單下降管的單體總重就達(dá)108噸，施工作業(yè)平臺離地面高度又高，因此安全防護(hù)措施就必須更加到位。
打鐵還需自身硬，想要攻破當(dāng)下這道關(guān)卡，只能從提升自身實(shí)力開始。于是，查閱各類有關(guān)資料、利用BIM技術(shù)對方案進(jìn)行吊裝模擬及過程力學(xué)分析、提前驗(yàn)證施工方案的科學(xué)性、安全性和可操作性一度成為了河鋼項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每天的工作常態(tài)。功夫不負(fù)有心人，終于在經(jīng)歷了一次又一次的推翻重來后，項(xiàng)目部成功編制出了一套行而有效的高爐下降管安裝安全專項(xiàng)方案。首先針對吊裝過程中所有可能出現(xiàn)的緊急情況分別編制相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案措施，其次在吊裝前模擬吊裝過程的受力狀況，利用BIM技術(shù)采用CAD等比例放樣對所有可能的吊裝方案逐一進(jìn)行模擬對比分析后，最終確保了方案的安全可靠性。
戰(zhàn)聲鼓鼓，時不我待。當(dāng)前，河鋼樂亭項(xiàng)目“大干一百天”勞動競賽已全面鋪開。復(fù)工以來，鋼結(jié)構(gòu)制作完成420噸，安裝完成350噸，設(shè)備安裝找正380噸，管道安裝完成180噸，電纜敷設(shè)完成2.6萬米，地面支架基礎(chǔ)完成，鼓風(fēng)機(jī)站低壓具備送電條件，高爐主控樓及8號轉(zhuǎn)運(yùn)站裝飾裝修工作穩(wěn)步推進(jìn)；3#高爐、電動鼓風(fēng)機(jī)站、TRT和RH各區(qū)域均已展開大面積作業(yè)。
壯懷激情，志存高遠(yuǎn)。項(xiàng)目部力爭在織好這張“智慧”安全網(wǎng)的同時跑出項(xiàng)目建設(shè)“加速度”，為建立具有世界一流水平的河鋼樂亭鋼鐵基地、為中國五礦和中冶集團(tuán)打造“中國第一、世界一流”的金屬礦業(yè)集團(tuán)做出十七冶人應(yīng)有的貢獻(xiàn)！（孫家慧）
