4月20日，經過一個月100%自動化運行，中冶華天總承包的馬鋼煉焦總廠集裝箱運輸智能化環保改造工程生產穩定，主要技術指標均達到了工程預期目標。該項目采用無人化技術強度，通過一鍵化操作，讓整個裝焦卸焦過程智能化，大大降低人工作業，避免粉塵污染，是國內冶金行業同類工程實施的第一個“交鑰匙”工程，實現了煉焦物流領域的重大突破。
中冶華天EPC總承包馬鋼煉焦總廠集裝箱運輸智能化環保改造工程，通過對焦炭運輸系統進行裝備升級與環保改造，徹底解決干熄焦運輸裝卸過程中的揚塵問題，完全滿足國家環保要求。2019年5月11日項目開工建設，2019年10月14日完成施工及設備安裝調試，2019年10月15日進行試生產。項目建設中，中冶華天針對干熄焦裝車、運輸、卸車、儲存等環節進行改造，通過智能絞車、全自動裝車系統、智能行車、卸車臺等系統集成，打造出全自動裝車、卸車系統，實現焦炭環保運輸、儲存與供料。工程建成后，改變了傳統人工現場裝焦、卸車的方式，現場無需操作人員，只在中控室輕輕按下鍵盤，通過計算機系統，就可以完成整個裝焦、卸焦過程。裝焦卸焦量非常穩定精準，避免焦炭摔損和質量損耗。
根據國家超低排放要求，未來焦炭采用集裝箱運輸將成為趨勢，尤其是長途運輸，可實現裝、運、卸緊密銜接，一體化運作，只需一次裝箱即可實現不卸貨多次倒轉，使得焦炭裝卸更加便捷，有效避免重復裝卸造成的揚塵污染和拋灑浪費，節約運輸成本，提高運輸效率，市場前景廣闊。項目建設和試運行期間，已經有多家單位前來考察參觀，表示出濃厚的合作意向，其中已經有一家成功簽約并已經進入合同執行階段。 由于這是國內首條智能化集裝箱裝卸焦生產線，沒有更多技術、經驗可借鑒，中冶華天技術團隊勤奮鉆研、攻堅克難，在生產任務緊迫情況下，邊生產邊調試，以科技報國，彰顯了“中冶華天 綠色明天”品牌實力。
