本報訊 7月22日，由中冶南方總承包建設的山西太鋼不銹鋼股份有限公司極薄規格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目CA4機組熱負荷試車成功。這也標志著全國首條極薄規格高牌號無取向硅鋼生產線投產，其主要技術裝備均由中冶南方自主設計及供貨。
該項目應用了多項中冶南方自主研發的智能化、綠色化創新技術：首臺國產高頻電磁感應加熱技術應用于硅鋼退火線，打破國外技術壟斷，實現集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數，實現零排放、零污染；首次采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，改變傳統化學藥劑消泡方式，提高了脫脂劑清洗效率，減少脫脂劑的流失及固廢產出，降低成本并減少環境污染；首次采用國內自主研發的基于圖像識別的鋼卷對中系統，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升；采用國際先進的退火處理技術，新一代ECOCYL燃燒技術使NOx遠低于國家相關排放標準，精度更高的控制方式使燒嘴始終處于最佳燃燒狀態，組合控制方式保證控冷速率精確可控，爐內成像系統可清晰觀察到爐內帶鋼的運行情況。
冷軋高牌號無取向硅鋼作為一種重要的軟磁合金，生產工藝窗口窄、工序長、裝備復雜，其生產和裝備技術是一個國家鋼鐵產業與裝備制造業發展水平的重要標志之一。中冶南方參與了太鋼無取向硅鋼包括CA4機組在內的所有退火及常化酸洗機組的建設，雙方在多個項目中共同推進了冶金裝備的國產化進程。該項目成功投產，再次彰顯中冶南方冶金建設“國家隊”實力。 （尤芬）
《中國冶金報》（2021年8月10日 05版五版）
