本報訊 （記者陶海銀 通訊員楊寧川）2021年12月30日，中冶賽迪擁有自主知識產權的超級電弧爐在攀鋼集團長城特鋼點火熱試，整個冶煉過程平穩并順利出鋼。這也是世界首臺采用IGBT柔性直流電源技術的電弧爐，為推動鋼鐵工業短流程冶煉并實現綠色、高效、低成本生產樹立了標桿。
電弧爐是短流程冶煉的核心工藝裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉爐長流程的1/3，是鋼鐵工業可循環、綠色化發展的重要路徑。針對長期困擾國內外全廢鋼電弧爐煉鋼生產的能量利用率低、消耗高的問題，中冶賽迪通過自主研發，在關鍵工藝裝備及控制技術方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、環境友好的國際領先的超級電弧爐技術。
長城特鋼超級電弧爐搭載了中冶賽迪自主研發的新型IGBT柔性直流電源、雙陰極+風冷觸針底陽極裝備及控制技術，進一步提高冶煉效率，冶煉過程中電源輸出響應速度為0.1ms，網側功率因數＞0.95，電壓、電流波動＜3%，電源裝置整體損耗可控制在3%以內，各項技術指標達到國際領先水平。該技術解決了現有交流電弧爐系統對電網沖擊大、輸出電壓電流調節能力低、抗沖擊能力弱、母線電容能量無法回收和電源裝置過壓過流保護能力弱等問題。與現有40噸交流電弧爐相比，改造完成后的超級電弧爐可實現冶煉周期縮短15分鐘/爐，噸鋼冶煉電耗降低約50千瓦時，電極消耗降低1.7公斤/噸，噸鋼二氧化碳減排≥40公斤，運行成本顯著降低，綠色化低碳生產水平顯著提高。
長城特鋼超級電弧爐熱試成功，是中冶賽迪以自主創新推動產業高質量發展的初心印證，體現了中冶賽迪作為冶金建設國家隊領跑者的創新實力，將有力推動中國自主研發電弧爐技術走向世界先進行列。中冶賽迪將繼續聚焦高效、低耗、綠色、智能，打造全流程數字煉鋼、智慧煉鋼，全力推動短流程冶煉技術的應用，以短流程煉鋼整體解決方案助力鋼鐵行業邁向更高水平。
《中國冶金報》（2022年1月18日 05版五版）
