3月31日，全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組在廣西盛隆冶金有限公司投產(chǎn)運行，該設施刷新了運行壓力、溫度和發(fā)電效率等多項“世界紀錄”。這套第五代煤氣發(fā)電機組，由中冶南方都市環(huán)保自主研發(fā)，具有完全的自主知識產(chǎn)權和設備國產(chǎn)化。一系列的“世界紀錄”意味著我國在冶金行業(yè)低熱值煤氣發(fā)電技術成為領跑者，引領鋼鐵冶金低碳轉型。
煤氣發(fā)電主要是將鋼鐵生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的富余煤氣收集后燃燒發(fā)電，是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、減排、增效的“法寶”，煤氣發(fā)電的效率是衡量“法力”大小的關鍵。所謂超臨界煤氣發(fā)電，是指煤氣在燃氣鍋爐中燃燒，產(chǎn)生的主蒸汽參數(shù)達到超臨界狀態(tài)（蒸汽壓力25.4MPa，溫度605℃），隨即送入汽輪發(fā)電機組高效發(fā)電。
首套超臨界煤氣發(fā)電機組為145MW（兆瓦），發(fā)電效率可達43.5%，年發(fā)電量10.6億度，直接經(jīng)濟效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85.4萬噸，極大地提升鋼鐵企業(yè)的碳降污能力，向低碳冶煉邁出堅實的一大步。
蒸汽參數(shù)和發(fā)電效率的大幅提升，帶來更高的安全性要求。中冶南方都市環(huán)保在本機組中開發(fā)運用了全廠APS一鍵啟停、煤氣鍋爐自動燃燒等智慧化技術，可實現(xiàn)機組啟停階段的一鍵式操作和燃燒自動控制，大大提升運行智能化和安全性。
據(jù)了解，廣西盛隆此次一口氣新建了3套超臨界煤氣發(fā)電機組，均由中冶南方都市環(huán)保以EPC+O形式承建，全面負責機組的設計、設備采購、建設以及后期運營。另外兩套機組將于不久后投產(chǎn)。
多年來，中冶南方都市環(huán)保專注低熱值高爐煤氣發(fā)電技術的研發(fā)，持續(xù)開展科技攻關，從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界煤氣發(fā)電技術到如今的第五代煤氣發(fā)電技術——超臨界煤氣發(fā)電技術，不斷迭代、升級、突破，自我革新，引領行業(yè)技術潮流，為全球提供節(jié)能環(huán)保設施系統(tǒng)解決方案，在煤氣發(fā)電領域市場份額超過70%，并推廣至印尼、馬來西亞等多個國家。
據(jù)統(tǒng)計，中冶南方都市環(huán)保承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當于一個三峽工程，年發(fā)電量達1300億度，減少二氧化碳排放超1億噸，推動中國鋼鐵企業(yè)低碳轉型，實現(xiàn)“雙碳”目標。
