當前，我國鋼鐵工業正處于轉型升級的關鍵時期。聚焦“十四五”推動鋼鐵行業高質量發展的目標要求，加速推進低碳綠色發展和智能制造成為我國向鋼鐵強國邁進的主攻方向。8月28日至30日，由中國設備管理協會主辦，西安陜鼓動力股份有限公司、山東鋼鐵集團日照鋼鐵有限公司、日照鋼鐵控股集團有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司協辦，中國設備管理協會冶金行業國際合作服務中心、北京國聯視訊信息技術股份有限公司承辦的第九屆中國鋼鐵合作發展交流高端論壇在山東省日照市舉行。圍繞“工業互聯 智能制造 綠色高質量發展”主題，來自全國眾多鋼鐵企業、鋼鐵裝備供應商及設計院所等業內專家、企業代表近千人濟濟一堂，共話鋼鐵行業綠色智慧高質量發展前景。會上，陜鼓再度捧得“鋼鐵行業金牌供應商”榮譽。
作為分布式能源領域系統解決方案商和系統服務商，也是全球最大的軸流壓縮機和工業流程能量回收發電裝置的制造商和服務商，近年來在戰略聚焦分布式能源進程中，陜鼓構建了以分布式能源系統解決方案為圓心，設備、EPC、服務、運營、供應鏈、智能化、金融等七大核心競爭力，持續提升為行業客戶服務的“硬實力”。
“陜鼓以助力鋼鐵行業高質量發展為目標，基于52年能量轉換領域創新優勢，開發了‘專業化+一體化’分布式能源‘1+7’系統解決方案，從冶金全流程能源互聯、能源平衡、制造流程、智能制造的視角進行優化，為客戶提供能效、環保、優化指標、安全、低成本等智慧綠色的系統方案支撐，以及EPC、工業氣體運營、全生命周期、供應鏈和金融等專業化、系統化服務。” 西安陜鼓動力股份有限公司（以下簡稱“陜鼓”）總經理陳黨民在論壇主題報告中表示。面向冶金全流程，陜鼓“1+7”模式的分布式能源系統解決方案讓這家中國鋼鐵行業技術裝備優秀品牌供應商從“綠色制造”躍升為“制造綠色”，奏響了助推鋼鐵行業綠色智慧發展的新樂章。
打造“綠色制造”節能環保“硬科技”
在山東某大型鋼鐵集團的大型高爐作業現場，陜鼓以節能環保領先技術為依托正在對多座高爐鼓風系統配套的14套大型軸流壓縮機組進行提效改造，這些改造關乎每一座煉鐵高爐的安全、可靠、高效運行。“從現場改造投運后的10套機組運行效果看，各機組的工作點均在高效運行區，同工藝情況下，每套機組的節能效果提升了10%以上。”現場操作人員介紹說。
“我們針對客戶對裝置能量回收發電效率提升的具體需求，同時基于高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（TRT）技術的持續創新，將開發的第三代TRT技術應用于用戶高爐能量回收裝置的改造項目，并已成功投運一年多時間。”陜鼓動力透平氣動技術專業帶頭人楊星告訴記者。在江蘇另一家大型鋼鐵企業鑌鑫鋼鐵集團里記者看到，陜鼓創新研發的第三代TRT技術已讓這家客戶收回了裝置升級改造成本，并帶來了可觀的經濟效益。項目改造后的發電量提升了15%。
一直以來，鋼鐵行業的進步與發展始終是陜鼓持續技術創新的風向標。致力于冶金等工業流程領域節能減排及能量轉化裝置技術的開發研究，陜鼓已創新開發了高爐煤氣能量回收透平發電技術（TRT）、煤氣透平與電機同軸驅動的高爐鼓風機組（BPRT）、燒結余熱能量回收與燒結主抽風機聯合驅動技術（SHRT）、高爐鼓風機與汽輪發電機同軸機組（BCSG）、汽電同軸驅動高爐鼓風機組（BCSM）、燒結能量與高爐煤氣頂壓回收透平發電機組技術（STRT）等多項節能環保技術。第三代TRT技術就是陜鼓對高爐煤氣余壓回收發電系統的持續創新。目前，陜鼓在原有TRT節能高效技術基礎上，已實現了新氣動設計、大型焊接機殼、徑向進氣軸向排氣、新型葉根等技術等持續優化，實現了機組升速、勵磁控制、電壓調節、并網控制功率因數調節、負荷控制、頂壓控制等控制的遠程一鍵智能操作，推動了國產大型裝備的高端化、智能化發展。
“著眼于冶金流程工業領域用能端能耗最低、產能端能效最大、余能利用最大，陜鼓很早就開始研究流程技術、系統技術、關聯技術和滿足流程工藝的‘功能’需求，為用戶提供個性化的系統解決方案。”陳黨民說。
圍繞冶金裝置大型化、智能化發展和自身分布式能源系統解決方案商和系統服務商的戰略定位，陜鼓開展了多種工業流程的EAOC（綜合能效分析與運行優化控制）技術研究，并已在冶金裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監測技術、壓縮機降溫脫濕技術、機組性能控制和防喘振優化控制技術等相關流程工藝EAOC技術應用取得進展和突破，為中國鋼鐵工業裝置能效優化和提升不斷尋找“新引擎”。
“陜鼓已建立了歐洲研發中心、美洲研發中心等全球研發中心，打造了全球研發創新體系，能量轉換領域技術領跑全球。并深入冶金等流程工業領域用戶一線現場去研發，取得了顯著效果。”陳黨民說。目前，陜鼓已有國家科技進步獎6項；十三五期間，陜鼓研發投入占銷售訂貨額達10%以上。
目前，陜鼓創新研發的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術榮獲聯合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎，并獲得2019世界制造業創新產品金獎，得到了國際認可；陜鼓為冶金等流程工業領域客戶提供的能量回收發電裝置總產量已突破1600臺套；自主研制的軸流壓縮機獲中國制造業“單項冠軍產品”，產量達2000余臺套，均為居全球第一。
精研“制造綠色”行業升級“綠方案”
綠色發展是鋼鐵工業轉型升級實現高質量發展的關鍵。為全面落實推進鋼鐵行業超低排放改造工作，促進先進環保技術在中國鋼鐵工業生產實踐中進一步創新應用和推廣，陜鼓深度調研、掌握、分析鋼鐵行業綠色發展動態，積極對節能環保技術跟蹤研究，實地走訪行業企業，充分了解制約鋼鐵企業超低排放實施過程中的痛點難點問題，精準開展客戶端系統方案研發，也形成了“專業化+一體化”的能源互聯島智慧綠色技術和系統方案核心能力，創新開發了一系列節能降耗環保先進技術和能源梯級利用等能效優化系統解決方案。
陜鼓已建成能源互聯島全球運營中心，實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約，提升了工業園區能源系統的使用效率及節能減排效率，打造了行業內萬元產值能耗最低、排放最少的智能制造基地。在此基礎上，陜鼓聚焦市場和客戶顯性及潛在需求，從能源生產、輸送、配給、轉化和消耗等方面進行全面系統創新，以“供給側、需求側、技術側”能源互聯島三特征，助力行業客戶的綠色高質量發展。
運用“能源互聯島”以及互聯三特征思維，陜鼓圍繞鋼鐵行業“生態環保、節能減排、能源互聯、高效先進”的轉型升級目標，精準提供覆蓋冶金全流程的智慧綠色系統方案，并在寶鋼、河鋼、柳鋼、建龍、塞爾維亞鋼鐵、曲靖呈鋼、裕華鋼鐵、冀南鋼鐵、太行鋼鐵、天柱鋼鐵、赤峰中唐特鋼、江蘇徐鋼、中新鋼鐵、港陸鋼鐵等諸多鋼鐵企業應用，為行業客戶智慧綠色發展提供服務，創造價值。
在塞爾維亞某鋼鐵能效升級改造項目中，針對用戶提高能源使用效率的需要，陜鼓為用戶量身定制了“冶金全流程能源動力系統解決方案”，以電拖軸流風機安全高效運行，解決了原來高爐需要購買天然氣發電，大量煤氣排放掉所帶來的高成本、低效率的痛點，使用戶高爐整體運行效率提升了30%。
在鋼鐵行業某500萬噸級跨省搬遷項目中，陜鼓針對鋼鐵行業用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化系統解決方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年為用戶增加收益超過3.37億元；同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環保全面達標，助力了鋼鐵企業所在地的區域經濟發展和大氣治理、生態環境改善。
“目前，陜鼓集團通過分布式能源系統解決方案，回收并創新利用的能源總功率累計達19.55GW，相當于三峽工程90%的發電量，每年減少原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。”陳黨民表示。
賦能“1+7”增值服務“新引擎”
“陜鼓有38個維保及運營團隊，正快速及時響應冶金等流程工業企業連續性生產保障和綠色發展。”陳黨民說。
在經濟內外“雙循環”新格局下，暢通鋼鐵制造、裝備制造與服務等鋼鐵產業上下游市場銜接，陜鼓為用戶量身打造以分布式能源系統解決方案為圓心，設備、EPC、服務、運營、供應鏈、智能化、金融的“1+7”智慧綠色系統解決方案，正成為助力行業高質量發展的“新引擎”。
記者了解到，瞄準當前數字經濟下行業智能化發展需求，陜鼓為全面提升鋼鐵企業智能化水平，降低成本，提升效能，基于成熟的遠程監控技術，以“互聯網+”的思維構架了智慧能源管控一體化平臺，形成了能源動態管控和自動優化體系，對鋼鐵企業用戶設備進行全生命周期的健康管理和全托式一體化“智能管家”服務，不僅保證了鋼鐵領域用戶生產管理系統的穩定、高效、低耗、可視化運行，也減低了設備運行過程中的各項成本，持續提升鋼鐵企業管理效能和高質量發展水平。
同時針對鋼鐵行業客戶在高爐冶煉過程中對氧氣等工業氣體的實際需求，陜鼓以專業化產品和系統方案為依托，憑借自身在空分和離心領域的先進技術能力及工程總包實力，在全國運營了12個工業氣體項目，為冶金等流程工業領域客戶提供專業的工業氣體運營服務。目前，陜鼓制氧總規模已達到65萬Nm3/h。
2019年，陜鼓與國內一流大宗商品在線交易系統IT及運營團隊聯合打造的“鏈易得”供應鏈服務平臺上線運行。今年4月，陜鼓又聯合中國標準工業集團等企業共同發起成立的西安聯易得供應鏈股份有限公司，與上下游客戶協同，以平臺技術持續創新帶動了鋼鐵行業等產業鏈的協同創新和發展。
與此同時，陜鼓積極探索產融結合新模式，打造全球金融創新體系，已發起/參與基金共11支，并與50余家金融機構開展合作，銀行授信超過400億元。目前，陜鼓已為 108家客戶219個項目提供了金融解決方案。同時整合全球資源，成立陜鼓基金公司、租賃公司，香港、盧森堡離岸公司、保理公司，全面提升“陜鼓方案”在冶金等流程工業領域的吸引力和輻射力，為行業高質量發展提供產融杠桿支撐。
“未來，在內外雙循環經濟理念下，圍繞鋼鐵行業資源和環境友好的發展目標，陜鼓將持續深耕分布式能源‘1+7’系統方案，不斷滿足冶金全流程領域客戶需求變化，為行業客戶提供能效、環保、優化指標、安全、低成本等智慧綠色的系統方案支撐，持續助力中國鋼鐵行業的綠色高質量發展。”陳黨民表示。
