龍騰特鋼降本增效中長期戰略規劃項目需建設30000Nm3/h制氧機組，為兩座1080m3高爐供氧。該制氧項目自2020年3月啟動，由北京北大先鋒科技股份有限公司為龍騰特鋼分兩期建設，分別為規模22500Nm3/h和7500Nm3/h的變壓吸附制氧裝置，其中一期已于2020年10月投產，隨著二期項目春節前投產，將合并組成30000/80型VPSA聯合機組，成為國內最大的VPSA制氧機組之一，將助力龍騰特鋼實現三年內營收跨入300億元、實現利稅40億元的目標。
據龍騰特鋼介紹，變壓吸附制氧項目定標恰逢2020年初的新冠肺炎疫情峰值期間，全國多地封鎖交通，實行強制隔離管控措施，對項目上的多方技術交流造成了較大阻力，因此鋼廠省去實地考察環節，將項目交予北大先鋒承建，雙方建立了高度信任的合作基礎。該項目中，北大先鋒負責總體設計、成套設備供貨、安裝與調試、現場施工管理、儀控軟件編程、系統調試出氧、生產運行優化等，為龍騰特鋼提供一站式EPC服務。龍騰特鋼參考北大先鋒的用氧建議，采用了智能化高爐鼓風機機前富氧控制技術，實現低成本富氧，與現場原有高爐風機后輸氧管網共同構成富氧搭檔，互為補充，靈活備用。
龍騰特鋼廠內用地緊張，北大先鋒在64m×24m的有限空間內進行平面布置，僅憑單層布置即實現了30000/80型VPSA制氧裝置的擺放，并確保了檢修空間。與雙層布置相比大幅降低土建投資，更易于控制設備噪音。
在供氧模式的選擇方面，龍騰特鋼采取北大先鋒給予的降本建議，廠內用氧原采用第三方氣體供應模式，無制氧設備的運營經驗，考慮到VPSA制氧工藝自動化水平高，可基本實現無人值守，降低了對操作人員運維經驗要求的門檻，解決了崗位分配難題，是鋼廠補充用氧的優選工藝。此外，制氧系統與高爐風機設置信號連鎖，可實現智能化安全用氧。根據龍騰特鋼制氧項目負責人對已投產制氧設備的能耗測算，含折舊、人工、水電等綜合用氧成本不超過0.3元/立方米氧氣（以100%氧氣計），比供氣模式成本降低了0.2元/立方米，每年至少節省投資3800萬元。另一方面，龍騰特鋼通過提升高爐富氧率進而提升產量、降低焦比、提高煤氣發電量，年綜合創效將超過1億元。
據悉，龍騰特鋼2019年營收261億元，是常熟市第一家納稅額突破10億元的本土企業，現已成為年產量為350萬噸的國內產銷量最大的船用特殊型鋼、高強度預應力混凝土用鋼棒和熱軋熱鍛高端耐磨鋼球三大生產基地。
近年來，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵行業高爐富氧的應用越來越成熟，每小時制氧規模也從數千立方米擴大到數萬立方米。據北大先鋒業績統計，自2019年起中標1萬立方級別以上的VPSA制氧項目共計16個，其中高爐富氧配套用氧量最大規模達5.5萬立方米/小時。在全球疫情導致產業發展受阻的復雜環境下，我國鋼鐵產業逆勢而上，市場需求強勁，鋼鐵市場的活躍強有力地助推了變壓吸附制氧技術向智能化、大型化、精細化發展。十多年來，變壓吸附制氧在民營鋼企得到廣泛應用和充分驗證，能夠為企業創造高效的、持續性的經濟效益。而隨著近兩年相繼有多個大型國有鋼企投產變壓吸附制氧項目，且創收顯著，標志著VPSA制氧技術已經獲得了鋼鐵行業大規模用氧市場的入場券，不論是民營鋼企還是國有鋼企，在數萬級別空分制氧工藝的選擇上，都將擁有更多可選項。
