近年來，漢鋼公司圍繞高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略目標，聚焦科技創(chuàng)新和技術(shù)應用關(guān)鍵要素，積極探尋提質(zhì)增效的新途徑、新思路。煉鋼作為鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵一環(huán)，始終以增效益、提質(zhì)量為中心工作。漢鋼公司煉鋼廠2#連鑄機一直以來承擔著165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯的連鑄生產(chǎn)。切換時間長、人員勞動強度大是兩種斷面連鑄坯生產(chǎn)組織的最大問題，漢鋼公司通過設備“巧”改造，成功摸索出小方坯與矩形坯二冷裝置快速切換、連鑄坯高效冷凝的新模式，實現(xiàn)了噴淋管單次切換時間縮短7.5小時，減少連鑄拉坯產(chǎn)量損失約25%，單澆次增加產(chǎn)量達8%，增產(chǎn)增效十分可觀。
瞄準難點，一舉攻克“疑難雜癥”
連鑄生產(chǎn)連續(xù)且節(jié)奏緊密，對于兩種斷面生產(chǎn)切換，165mm×165mm小方坯采用單排噴淋裝置、165mm×280mm矩形坯采用雙排噴淋裝置，原來的“全拆全換”切換方式存在作業(yè)時間長、人員勞動強度大、噴淋管損壞多、頻繁拆裝噴淋管影響連鑄坯質(zhì)量等諸多問題。
為有效解決這些問題，工藝、設備專業(yè)人員潛心鉆研、多角度分析，并深度思考：能否采用一種新方法，就是在不拆除原165*165方坯設備的情況下也能切換水路？隨后工藝技術(shù)人員及設備工程師開始創(chuàng)新嘗試，在多次嘗試的經(jīng)驗積累下，設計出同款、不同型噴淋管的配套融合，并基于“1+2＞3”模式下實施了噴淋設備的“巧”連接，成功研制出三排不同型號、不同噴嘴的可快換冷卻噴淋系統(tǒng)。通過工藝技術(shù)和設備設施緊密聯(lián)動，實現(xiàn)了僅用調(diào)整拇指大的噴嘴便省去了更換十幾米長的冷卻水管的繁瑣手續(xù)，徹底解決了不同斷面冷卻水路快速更換的所有問題。
聚焦重點，工藝創(chuàng)新破瓶頸
漢鋼公司高度重視在線快速更換不同鑄坯斷面的提產(chǎn)增效創(chuàng)新項目，并將此項申報為集團“四新”項目，同時建立以煉鋼廠“一把手”為項目負責人的項目推進工作組，通過明確責任、細化工作，從備件報批、人員調(diào)配等方面進行統(tǒng)一部署，發(fā)揮工藝技術(shù)、設備、生產(chǎn)等各專業(yè)口技術(shù)優(yōu)勢、聚沙成塔、形成合力，共同沖擊并突破技術(shù)創(chuàng)新瓶頸原創(chuàng)性地將二冷裝置改造為三排噴淋管，實現(xiàn)單排噴淋管與雙排噴淋管之間的快速切換，并取得了國家實用新型專利的授權(quán)。
破解卡點，小技小改添“新彩”
針對原有噴淋管與給水管更換時間長、作業(yè)強度大的現(xiàn)狀問題，由各專業(yè)人員會同現(xiàn)場維修人員多次召開諸葛亮會，采用頭腦風暴法分析問題并激烈探討，最終形成采用絲口切換噴淋水路的新方法，打通小方坯與矩形坯生產(chǎn)切換過程的冷卻水路無縫連接，并建立給水管與噴淋管之間快速對接的新路徑。
多方聚力廣域匯智，眾人拾薪火焰高
聚焦問題、攻堅克難，漢鋼公司最終突破式的探索出小方坯與矩形坯噴淋裝置快速切換、高效連鑄銜接的新模式，為公司拓寬了增效品種高效連鑄的新路子，進一步增強了公司抵御市場風險、提升品牌影響力構(gòu)筑堅實的工藝防護網(wǎng)。（周詳 許珂）
