熔鋁爐澆注料施工施工結構復雜，為了避免澆注體發生不規則開裂，通常熔爐使用的澆注料需要進行分塊施工，通常每塊澆注料的尺寸在1平方米左右。施工時，每塊澆注體采用模板支設，先采用隔塊澆注其中的一半，待硬化拆模后再澆注另一半。因此單次澆注的施工量較小，施工方式又以人工澆注為主，施工時人員需抬料穿過支設的模板，施工難度大，用人多，施工效率低下。

　　如今可以采用小型的泵送技術替代傳統的人工澆注。小型化的泵送技術，是通過小型泵送機泵送一種具有自流性能的不沾鋁澆注料。小型泵送機它能一次性連續完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、綜合費用低，尤其對于一些泵送距離遠、工地狹窄和有障礙物的施工現場，用其他運輸工具難以直接靠近施工工程，泵送機則更具突出的優勢，在今天車載泵與泵車快速發展的時期已然被廣泛應用。

　　采用的自流型不沾鋁澆注料具有一般不粘鋁澆注料的特性：能夠抵抗高溫鋁液或鋁合金屬液的侵蝕、浸?潤和滲透。另外，比傳統澆注料具有更好的自流性，易泵送性，防沉降性。 通常泵送料是一種自流性良好的澆注料，即自流料，自流料還具備無須震動即可形成致密澆注體的特點。小型泵注速度也可達8-12噸/小時，是人工澆注施工速度的2-4倍。 由于小型泵送施工設備的應用，可將施工人員由5-8人減少至1-2人，大幅提高了施工效率，降低施工用人成本。不沾鋁自流泵注料使用時需與水用強制攪拌機按規定比例攪拌均勻，通過泵送機、管道直接輸送至預支模板的澆注部位，材料自流鋪展成致密澆注體，靜置養護24小時硬化后，經拆模，烘烤后即可使用。

　　泵送澆注施工時，只需將泵送型的不沾鋁澆注料通過連接泵送機的管道直接輸送至澆注部位即可實現澆注的輸送，無須人工倒運，人員只需根據澆注進度移動泵送橡膠軟管，節約大量材料倒運人力，減少人員在復雜路徑上的走動，降低施工安全風險。

　　泵送澆注施工方式采用的不沾鋁自流泵注料可以應用于熔鋁爐、保溫爐、反射爐等鋁加工設備耐火材料工作層澆注的快速維修。能夠實現熔鋁爐的快速檢修，提高熔鋁爐的使用率，為生產企業節省成本，提高效益。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　小型泵送機  

熔鋁爐施工