不久前，筆者置身于馬鋼南山礦高村采場，被一條從采場底部逶迤而上的皮帶通廊所震撼。它，就是正在運行的南山礦高村采場半連續工程。
露天采場的半連續工藝，旨在將原來的全汽車運輸方式改為汽車—固定粗碎料倉—膠帶運輸生產方式，進而實現節能、降耗、環保、高效。基于高村采場鐵礦石稟賦不足、含鐵量極低的現實情況，為切實做好鐵礦資源綜合利用、優化高村采場的運輸格局、降低汽車的使用量和污染，且能增加含鐵圍巖中鐵礦石選出量并篩選出碎石用作建材，做到將資源榨干吃凈，經多方論證，南山礦高村半連續工程于2015年2月18日上馬、2015年11月份建成并投產試運行。
如今，高村半連續工程已經被綠色植物覆蓋，礦區作業平臺上種滿了綠草和鮮花，昔日粉塵飛揚的礦山變身“花園式”景觀。
近年來，南山礦大力實施綠色礦山行動，探索出“穩”字當頭、“優”字發力、“新”字引領的南山特色，基本形成了開采方式環保化、生產工藝清潔化、道路運輸無塵化、環境治理常態化的“四化”標準。
“穩”字當頭 確保穩產順行
高村采場半連續工程在建設和運行期間，受地理位置和征收土地的影響，排巖地面終端——7號皮帶無法向東延伸，排巖生產一度受阻。為解決這一制約生產的難題，該礦技術人員經過摸索，把7號皮帶分成7-1、7-2皮帶。由于7-1、7-2兩條皮帶運輸線不是直線運輸，轉角運輸排土機的卸料車無法通過軌道將料直接由7-1皮帶移置7-2皮帶上。因此，改造7號皮帶的重點就是解決排土機的移置問題。地質、采礦技術人員以及調度員深入現場，熟悉設備的名稱、性能、作用、要求，掌握各設備的相互關系，以便提供合適的原料、促進各工序的相互溝通、快速處理生產過程中出現的突發問題。
為了更好地服務半連續工程，防止指令錯誤導致人身和設備事故，該礦技術人員將系統和設備布置圖打印出來，組織相關人員學習。通過實踐和摸索，他們形成了相對固定的半連續作業時間，使各工序能夠清晰地了解在任何時間段內應完成的工作任務。
同時，因半連續生產線對巖石的塊度和性質有極高的要求，故對采場爆破提出了更高的要求。半連續工藝運行初期，經常出現堵料倉和顎式破碎機跳停的現象，嚴重影響系統運行的穩定性。為改變這一現狀，該礦技術人員根據現場情況進行研究，決定通過調整孔網參數和炸藥量，改變巖石的塊度和性質。他們采用多項先進爆破技術，避免了采場爆破震動對半連續工藝生產線的影響，確保了半連續工程穩產順行。
“優”字發力 激活環保動力
發展循環經濟、建設綠色礦山是南山礦秉承的發展理念。高村采場半連續工程的投入使用，不僅大大減少了大型礦用運輸車輛的使用量，而且有效縮短了運距，使綜合運距由4千米縮短至3千米，年降本600余萬元，同時還減輕了車輛運輸時的揚塵現象，使南山礦向綠色采礦、生態礦區邁進。
在半連續工程系統運行過程中， HP500圓錐破碎機油箱的油液容易被空氣中的粉塵、水分及油的氧化物所污染而變質，故油箱內的潤滑油需平均一年更換一次。他們通過不斷摸索，對其加裝離線過濾系統。改造后，5年都不需要更換油箱內的潤滑油，只需要一年更換一次過濾器的濾芯即可。此舉不僅避免了在更換機油過程中跑、冒、滴、漏造成的環境污染，而且解決了廢機油回收存放的問題。
在采場建設和生產過程中，該礦一直注重生態修復和綠色礦山建設，先后投入數百萬元，對采場封閉圈、排土場綠化植草75651平方米，種植雪松、紅楓、香樟樹、廣玉蘭、桂花樹等景觀樹6227棵，實現了采場和排土場生態修復和綠化美化工作。同時，該礦與南京水利科學研究院合作，對排土場區域水系、水質和周邊環境進行系統研究，建設了截洪溝、消能池、沉淀池和清淤系統，構建了高村綜合管控的外排水系統，形成了礦山污水綜合治理體系，實現了水質提升、環境美化。2017年，該礦獲得自然資源部頒發的“綠色礦山”稱號。
“新”字引領 促其高效運轉
在高村采場半連續工程建設和生產過程中，該礦圍繞提升效益、降低成本、綠色發展中的“瓶頸”問題，精準發力，持續攻關。
面對半連續9號皮帶驅動輪頻繁打滑、久攻不克的難題，該礦組織技術人員通過反復試驗，增大驅動輪的包角來改善皮帶的打滑情況，取得了良好運行效果：原來9號皮帶運輸能力不到600噸/小時，一旦超過600噸/小時皮帶就會出現打滑現象，現在9號皮帶運輸能力達到700噸/小時。
針對在生產過程中礦渣直接從S9皮帶落到3號振動篩網上沒有任何緩沖造成篩網損壞較大的情況，他們對3號振動篩給料漏斗出料口進行改造，使篩網的使用壽命由原來的12天~15天延長到現在的30天左右，使半連續工程系統運轉平穩且高效。
