李庭壽 王澤田
“八五”“九五”期間，是我國耐火材料快速發展的重要時期，主要體現在以下幾個方面：
鋼鐵工業的新發展 給耐火材料提出了更高要求
改革開放后，國家轉向以經濟建設為中心，經濟建設開始步入快速發展軌道。1980年全國粗鋼產量達到3700萬噸，但是在產品數量、品種、質量3個方面滿足不了國民經濟發展的需要。冶金部加快了引進國外先進技術與裝備的步伐，加大改造力度，發展復吹轉爐、連鑄、連軋等技術。“六五”“七五”期間，新建了首鋼210t轉爐、太鋼50t轉爐、重鋼50t轉爐、大冶鋼廠50t電爐、沙鋼70t電爐等項目。冶金部引進或通過引進消化吸收國產化自主改造建設了一批LF、VD、DH、RH、VOD、AOD等爐外精煉裝備和共計約77臺連鑄機。冶金部于1978年12月份動工建設全面引進日本、德國和美國先進技術與設備的寶鋼一期工程，1985年9月份建成投產，有4063m3高爐一座、300t氧氣轉爐3座。1984年10月份，寶鋼二期工程開始建設、并于1991年建成投產，新建了一座4063m3高爐和兩套從日本引進的1900mm板坯連鑄機。天津無縫鋼管公司從德國、意大利和美國成套引進了150tUHP電爐、LF精煉爐、VD真空爐和四流圓坯連鑄機等主體設備，于1989年6月份開始建設，1992年12月份投產。寶鋼一期二期和天津無縫鋼管等工程的建成投產，標志著我國具有了20世紀80年代末世界一流水平的大型現代化的鋼鐵聯合企業和電爐短流程鋼廠。1992年全國粗鋼產量為8094萬噸，轉爐鋼占比為61.3%（頂底復吹轉爐鋼占比為8.8%），電爐鋼占比為21.7%，連鑄占比為30%。
引進建設的先進鋼鐵廠，連同主體設備一起也配套引進了關鍵耐火材料。這期間，冶金部也為寶鋼等工程配套引進或改造建設了一些重要的耐火材料生產線，如遼鎂公司5萬噸高純鎂砂生產線、熱風爐用耐材生產線、轉爐用燒成油浸鎂白云石磚生產線、鋼包用滑板生產線、連鑄用水口生產線等；但是，配套購買的國外耐火材料用完后，使用國產耐火材料，無論是品種還是質量都遠遠滿足不了鋼鐵生產需要。例如，從日本引進建設投產后的青島耐火廠的連鑄三大件生產線，浸入式水口只能滿足連鑄連澆平均3.88爐，但是寶鋼投產后生產要求連鑄連澆6爐~8爐，寶鋼不得不高價進口浸入式水口。寶鋼投產初期，轉爐爐襯設計采用燒成油浸鎂白云石磚，后來改用鎂碳磚全靠從日本進口，一套爐襯花外匯80多萬美元，且爐齡平均才800爐左右。由于國內耐火材料滿足不了這些先進鋼鐵企業的生產要求，在當時國家外匯十分緊張的情況下，不得不花費大量外匯“買磚”。僅寶鋼投產初期，每天就需要花費10余萬美元購買進口耐火材料，暴露出了國內耐火材料與國外先進水平有相當大的差距，嚴重拖了鋼鐵工業生產發展的“后腿”。這充分凸顯了耐火材料的重要性，表明鋼鐵工業的發展離不開耐火材料。耐火材料的問題不僅耐火材料行業的從業人員深感著急，也引起了高層領導（冶金部領導甚至國家領導人）的重視。這是耐火材料能夠在國家“八五”科技計劃中單獨立項的一個重要因素。
1996年我國粗鋼產量首次超億噸達到1.0124億噸，首次成為世界產鋼第一大國。冶金部在“八五”期間，大力推動煉鐵高爐長壽化和煉鋼、連鑄、精煉“三位一體”向全連鑄、高效連鑄發展；推廣轉爐濺渣護爐技術；淘汰落后，冶煉設備向大型化發展。這期間，冶金部又引進新建了一批具有國際先進水平的純凈鋼冶煉、板坯、圓坯和薄板坯連鑄連軋等板管帶生產線。例如，珠江鋼廠150tUHP電爐+150tLF精煉爐+CSP工藝、包鋼高爐+210t復吹轉爐+200tLF精煉爐+CSP工藝、邯鋼高爐+120t轉爐+120tLF精煉爐+CSP工藝等三條薄板坯連鑄連軋生產線；寶鋼三期工程引進建設了2座250t復吹轉爐、1座150t雙爐殼直流電爐、1臺6流圓坯連鑄機、兩臺1450mm雙流板坯連鑄機等世界先進的技術與裝備；武鋼引進建設了3200m3高爐+250t轉爐+板坯連鑄機等現代化的第三煉鋼廠。至20世紀90年代末，建設或引進建設投產的UHP電爐超過30座，其中有5座ABB式帶底吹系統的DC電爐（2座100t、2座60t、1座70t），底陽極是導電耐火材料。為了提高焦炭質量，也陸續引進建設了寶鋼4×75t·h-1、首鋼1×65t·h-1等干熄焦裝置。引進的這些國際先進的鋼鐵制造技術和干熄焦裝置等，所需要的許多耐火材料品種是以前我國沒有的，全靠進口。與鋼鐵行業一樣，建材、輕工等行業也引進建設了技術先進的大型干法水泥窯、浮法玻璃窯、陶瓷窯、彩色顯像管玻璃窯等新型窯爐，所需要的耐火材料大部分也依靠進口。
鋼鐵等高溫工業技術裝備的快速發展，給耐火材料提出了更新更高的品種質量要求。耐火材料行業僅靠一個“八五”計劃的科技攻關，遠不能解決主要關鍵問題，必須通過“九五”計劃繼續組織引進技術消化吸收、國產化的科技攻關，使耐火材料的品種質量迅速跟上鋼鐵等高溫工業的發展步伐，徹底扭轉我國耐火材料工業的落后狀態。
“八五”“九五”期間，耐火材料工業實現了跨越式發展
耐火材料屬無機非金屬材料范疇，是鋼鐵等高溫工業的關鍵基礎材料；同時，耐火材料作為一門應用性很強的學科，其本身是隨著鋼鐵等高溫工業生產裝備和工藝技術的發展而發展的。鋼鐵、建材、輕工等行業，尤其是鋼鐵工業在20世紀的最后10余年期間，通過引進先進技術裝備迅速上了一個大臺階，許多還是跨代引進，國內耐火材料行業短期內“很不適應”，許多品種沒有，已有的少部分品種與國外的相比質量有明顯的差距。因此，必須依靠國家支持，根據鋼鐵等高溫工業發展需求，組織全行業進行科技攻關。通過對引進產品、技術的消化吸收，依據我國有豐富的高鋁礬土、菱鎂礦、白云石、石英、石墨等耐火資源的特點，開發出具有我國特色的優質系列耐火原料、優質系列產品和自主工藝技術并形成生產能力，替代進口，實現國產化，改變我國是耐火資源大國但是原料質量檔次落后、耐火材料品種質量和生產工藝、裝備落后的狀態，跟上鋼鐵等高溫工業不斷發展的步伐并滿足需求。
在冶金部（局）領導和國家計委、國家經貿委領導的支持下，在鋼鐵工業快速發展帶動推動下，在本文作者等的努力爭取和組織下，高舉“鐘香崇先生這桿大旗”，抓住了20世紀最后兩個五年計劃的歷史機遇，為耐火材料行業爭取到了歷史上最多的共計六個國家級重大科技項目（包括工業性試驗項目、科技攻關項目、工程研究中心、“一條龍”項目等）和最多的經費支持（財政撥款+技改專項貼息貸款）。這些項目分別是：
（1）國家計委國家“八五”重點工業性試驗項目——青海鹵水鎂砂工業性試驗項目。主要任務目標是：開發利用青海格爾木鹽湖鎂資源，解決高檔鎂碳磚用高純大結晶鎂砂（MgO）原料等。
（2）國家計委國家“八五”重點科技攻關計劃——“優質耐火材料生產技術研究”。主要任務目標是：解決長期制約耐火材料品質的“原料不精、工藝裝備落后”的兩大薄弱環節，研發出鋼鐵、建材、輕工等高溫工業急需的關鍵耐火材料品種，并形成生產能力，實現國產化，節約外匯等。
（3）國家經貿委“爐外精煉技術專用耐火材料”“八五”重大引進技術消化吸收“一條龍”子項目。主要任務目標是：依托爐外精煉技術與裝備的引進消化吸收國產化，研發出LF、VD、RH、VOD、AOD等爐外精煉裝備用關鍵耐火材料并形成生產能力，實現國產化，節約外匯等。
（4）國家計委“耐火材料國家工程研究中心”項目。主要任務是：依托洛陽耐火材料研究院，建設工程化研究、驗證的設施，建立技術創新、成果轉化的機制，對行業重大科技成果進行系統化集成和工程化研究，促進科技成果轉化和技術進步。
（5）國家計委國家“九五”重點科技攻關計劃—“特種耐火材料制品開發”。主要任務目標是：結合我國耐火資源特點，研發出具有我國特色的優質耐火材料新品種、新工藝以及關鍵技術、關鍵設備，形成生產能力，并進行應用和推廣，實現鋼鐵、建材、輕工等高溫工業用耐火材料的國產化，促進品種結構和工藝裝備優化發展，使我國耐火材料工業的整體水平從攻關前的20世紀80年代初中期水平，提高到20世紀90年代后期的國際先進水平，許多方面爭取達到21世紀初國際領先水平。
（6）國家經貿委“干熄焦技術專用耐火材料”“九五”重大引進技術消化吸收“一條龍”子項目。主要任務目標是：以武鋼7#、8#焦爐140t·h-1干熄焦裝置、馬鋼5#、6#焦爐125 t·h-1干熄焦裝置建設工程為示范工程，開發出成套系列耐火材料，實現國產化，形成自主生產工藝技術，在武鋼、馬鋼、寶鋼、通鋼、萊鋼、攀鋼等10余家的國產化干熄焦建設工程上推廣應用。
為了組織實施好得來不易的國家耐火材料科技攻關項目，解決耐火材料全行業的問題，冶金部高度重視。打破了部門框框，組織調動全行業的力量，由冶金部牽頭主持，聯合國家建材局、中國輕工總會共同組織實施了國家“八五”“九五”兩個重點科技攻關項目。成立了以中國工程院院士、冶金工業部副部長殷瑞鈺為顧問的領導小組（三部門主管同志為成員）和以中國科學院院士鐘香崇先生為顧問的專家組。專家組由耐火材料行業知名專家、教授組成，王澤田、嚴行健教授為專家組組長。以鐘香崇院士為首的專家們無私奉獻，做了大量的工作，為科技攻關項目的出色完成做出了重要貢獻。
這些國家科技項目由行業主管部門冶金部（局）主持，以解決行業（市場）急需的產品為目標，組織包括高校、科研、生產、用戶等全行業的優勢力量，采用“產學研用”四位一體的方式，瞄準引進的和國外最先進的產品與技術，根據我國耐火資源特點，實現了國產化并形成獨具我國資源特色的生產工藝技術和關鍵裝備，同時在許多重要前沿領域的研究也取得突破。通過這些國家科技項目的實施、帶動和成果轉化推廣應用，我國耐火材料工業的整體水平從20世紀六十、七十年代的落后水平提高到了20世紀九十年代后期的國際先進水平，許多居當時的國際領先水平，實現了跨越式的重大發展，跟上了鋼鐵等高溫工業快速發展的步伐，取得了巨大的經濟與社會效益。鋼鐵、建材、輕工等行業用耐火材料95%以上實現了國產化，結束了大部分耐火材料靠進口的局面，而且開始向“從買進來到賣出去”的耐火材料強國轉變。國外著名的耐火材料集團（公司）從過去高價賣“磚”給我們，開始紛紛到我國投資建立生產和研發基地。這期間，我國耐火材料行業的生產裝備與技術、學科建設、人才培養以及科研院所和高校的綜合實力等取得顯著成效。全行業有上百個單位和數百名科技人員承擔了這些科技項目的任務（項目或項目中的課題、專題等），形成了一批專利技術，發表論文、報告和出版著作合計超百篇（部），獲得了上百項省部級和國家級科技獎項，培養成長了一大批行業領軍的科技人才。可以說，“八五”“九五”兩個五年計劃，是我國耐火材料工業發展史上的重要機遇期，從20世紀進入21世紀的承上啟下發展的關鍵轉折期，具有里程碑意義。為進入21世紀后我國耐火材料工業的進一步發展提高及滿足鋼鐵等高溫行業的不斷發展的需要奠定了堅實的基礎。
冶金部領導對耐火材料在“八五”“九五”計劃期間取得的成績給予了高度的肯定、鼓勵和表揚。1995年，在國家“八五”耐火材料科技攻關項目匯報報告上，冶金部副部長殷瑞鈺院士批示說：“看了這個材料令人高興，‘優質耐火材料生產技術研究’立題正確，工作進展有成效，有的已轉化為生產力，而且在鋼廠的使用過程中效果明顯，經濟效益也好，很值得肯定。請向從事這方面工作的同志表示祝賀和問候，希望繼續努力，為取得進一步的成果和轉化為實際生產力多做貢獻（另外，希望適當做些宣傳報道）”。1996年，冶金部副部長翁宇慶欣然為本文作者李庭壽等編著的《耐火材料科技進展》一書題寫了書名。在2000年召開的全國耐火材料行業協會工作會議上，原冶金部副部長吳溪淳講話指出：“沒有耐火材料行業的發展，就沒有今天的1.2億噸鋼；沒有耐火材料行業的發展，就沒有80%的連鑄比；沒有耐火材料的發展，就沒有窯爐長壽”。
