本報通訊員 楊子昂 記者 孟祥林
近日，在鞍鋼集團攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠6號燒結(jié)機生產(chǎn)現(xiàn)場，該廠生產(chǎn)技術(shù)室燒結(jié)工藝技術(shù)管理員蔣大均等就重點降本項目“燒結(jié)降低進口礦消耗的強化措施”進行調(diào)研，不斷優(yōu)化周邊礦替代進口礦的產(chǎn)業(yè)化應用方案。
今年初以來，該廠通過增加燒結(jié)機料面平料板配重、優(yōu)化配礦等措施開展燒結(jié)料層提高后料面點火、降低系統(tǒng)漏風率等技術(shù)攻關(guān)，目前燒結(jié)礦料層厚度同比提高約25毫米，返礦率持續(xù)降低。自7月中旬以來，該廠已全面停用進口礦。
“進口礦品位高、粒度均勻，但從降低生產(chǎn)成本的角度來講，其價位高、運輸成本高，目前使用進口礦冶煉反而不經(jīng)濟。”從事燒結(jié)礦工藝技術(shù)研究30多年的蔣大均說。
面對持續(xù)攀升的成本，必須盡快破解降低進口礦消耗的“密碼”，找到適合攀鋼燒結(jié)礦工藝生產(chǎn)的經(jīng)濟技術(shù)路線。2020年，蔣大均和同事們提出，在保持燒結(jié)礦性能指標不劣化、入爐燒結(jié)礦品位不降低的前提下，用國內(nèi)60%以上品位礦石替代進口礦的方法，最大限度降低礦石成本。隨后，攀鋼釩煉鐵廠成立了以蔣大均等為骨干的項目組，制訂科技攻關(guān)方向和方案。該項目組擇優(yōu)選擇周邊礦石替代進口礦開展鐵礦石性價比評價，并驗證減少進口礦后的強化措施的可行性與效果。經(jīng)過多輪艱苦試驗室試驗、工業(yè)試驗，該項目組創(chuàng)新性提出釩鈦礦超厚料層燒結(jié)等新技術(shù)，探索出使用周邊礦替代進口礦工藝技術(shù)路線方案，并制訂產(chǎn)業(yè)化應用方案。
在產(chǎn)業(yè)化應用中，該項目組圍繞“構(gòu)建經(jīng)濟爐料結(jié)構(gòu)”，通過采用混合機錐形逆流襯板、改進松料器等一系列綜合措施，攻克國內(nèi)高品位鐵精礦替代進口礦后混合料粒度差、難以實現(xiàn)厚料層燒結(jié)、影響燒結(jié)性能與指標等難題，探索出適合攀鋼燒結(jié)礦經(jīng)濟生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線。2022年，該廠釩鈦礦燒結(jié)料層提高取得較大進展，料層厚度較2021年同期明顯提高，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)定提高，燒結(jié)礦返礦率、固體燃耗持續(xù)下降，進口礦消耗量大幅下降，原料成本降低，產(chǎn)生可觀效益，為攀鋼“極致降本，經(jīng)濟冶煉”目標實現(xiàn)發(fā)揮重要作用。
