本報訊 10月份，河鋼集團張宣科技輔料、耐材成本噸鋼降低0.15元。改造的小爐蓋投入使用后，壽命突破2000爐，環比提高25%，達到歷史最好水平。在提效率、降成本的濃厚氛圍下，該公司技術人員瞄準提升120噸電弧爐耐材小爐蓋使用壽命，打出改造設備結構、強化崗位操作、優化工藝參數等組合拳，持續降低耐材成本、提高生產效率，多管齊下，為企業降本增效提供有力支撐。
電弧爐爐蓋是由水冷大爐蓋和耐材小爐蓋組成，耐材小爐蓋也稱爐蓋三角區或中心蓋，一般由耐火材料制作而成，其作用一是在電弧爐冶煉過程屏蔽弧光和爐內的熱量，減少熱量散失，保護爐頂設備；二是防止水冷大爐蓋帶電后引起電弧打漏，減少不必要的熱態停機。
隨著電弧爐冶煉周期縮短，單位時間輸入爐內能量加大，特別是供氧強度增加，致使化學反應速度急劇，爐內形成高溫、高壓的氧化氣氛。耐材小爐蓋處于居中位置，受到高溫氣流沿著電極垂直方向向上沖刷、高溫爐渣噴濺以及氣體化學侵蝕，使耐材小爐蓋壽命大幅度降低，耐材小爐蓋更換維護與生產計劃難以同步，制約了生產效率的提升。
針對這個問題，該公司抽調技術人員成立專項小組，研究提升耐材小爐蓋壽命的措施。專項組成員一方面在電極噴淋管路增設增壓泵，增大噴淋水流量，并對噴淋環進行改造，擴大噴淋孔直徑，將噴淋孔直徑由4.0mm提高到5.2mm，加密噴淋孔個數，由23個增加到31個，增強電極噴淋水，形成覆蓋電極表面的水膜，縮短電極紅段長度，降低高溫對耐材小爐蓋侵蝕；另一方面優化耐材小爐蓋結構，在現有小爐蓋上方增加厚度為200mm的梯形耐材層，以緩解煙氣對耐材小爐蓋侵蝕。同時，專項組優化電弧爐冶煉操作規程，合理控制冶煉過程吹氧量，降低渣中氧化鐵含量，增強爐渣堿度，使爐渣充分泡沫化，提高埋弧效果，減少高溫輻射及高溫爐渣對耐材小爐蓋侵蝕。 （王楊 曹瑩瑩）
