本報訊 近期，天鐵公司熱軋廠完成加熱爐蓄熱體改造，每座加熱爐蓄熱體更換周期由6個月提高到12個月。
加熱爐高溫段蓄熱體吸收大量熱能并儲存起來，在需要時釋放熱量，達到減緩加熱爐溫度變化的作用。該廠加熱爐蓄熱體在高溫段使用周期為6個月，在低溫段為12個月。為了提高生產(chǎn)效率，降低耐材成本，圍繞延長高溫段蓄熱體使用周期，該廠開展技術攻關。
為了確保攻關效果，該廠攻關組聯(lián)合板加車間技術人員，以3號加熱爐為攻關對象，經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，結合板加車間長期統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分析出影響高溫段蓄熱體使用周期的因素。其主要原因有進入加熱爐管道的煤氣含水量過多、排煙溫度過高、爐膛溫度控制過高。
找到具體原因后，攻關組在全面分析數(shù)據(jù)和問題的基礎上，提出了具體改進措施：首先，針對加熱爐管道內(nèi)煤氣含水量過多問題，積極與設備檢修車間溝通，加強加熱爐區(qū)域排水器巡檢次數(shù)，最大程度減少水分進入管道，經(jīng)過一段時間治理，效果較為明顯；其次，針對排煙溫度過高問題，將排煙溫度由180℃～200℃降低到120℃～160℃；重新制訂了爐膛溫度控制制度，并組織崗位人員培訓，嚴格管理，加強檢查，確保執(zhí)行效果。 （王冰 李婕）
