本報(bào)訊 11月底，馬鋼煉鐵總廠2號(hào)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)智能化燒爐技術(shù)改造項(xiàng)目于前順利完成。改造后的2號(hào)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的智能化控制水平達(dá)到了改造的標(biāo)準(zhǔn)與要求，燃燒狀態(tài)明顯改善，煤氣消耗顯著降低，全年可減少高爐煤氣消耗約4200萬(wàn)立方米，年可增加效益300多萬(wàn)元。這是馬鋼煉鐵總廠加大高爐系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新，加速綠色化、智能化發(fā)展的一個(gè)成果。
今年初以來(lái)，該總廠在馬鋼的大力支持下，與中冶賽迪合作探討A號(hào)爐大修改造目標(biāo)定位、大修工期和自動(dòng)化、智能化技術(shù)運(yùn)用等方面的設(shè)想和理念，并以此為模板，復(fù)制、推廣到包括2號(hào)高爐在內(nèi)的5座高爐，以鞏固、加強(qiáng)高爐系統(tǒng)生產(chǎn)信息化與大數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)，以及高爐系統(tǒng)生產(chǎn)智能分析、預(yù)測(cè)、預(yù)警和決策功能的成果。同時(shí)，該總廠緊密配合公司相關(guān)職能部門，以鐵前集控中心為基礎(chǔ)，構(gòu)建鐵前大數(shù)據(jù)平臺(tái)，建設(shè)生產(chǎn)運(yùn)行所需的系列模型，進(jìn)一步推動(dòng)煉鐵生產(chǎn)向數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化轉(zhuǎn)變，為逐步建立鐵前智能生產(chǎn)、安全保障、綠色環(huán)保等體系，優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升管理效率，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)升級(jí)，降本增效提供必要條件和智慧支撐。
另外，該總廠在持續(xù)推進(jìn)高爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行及高爐指標(biāo)提升技術(shù)攻關(guān)，順利完成1號(hào)高爐大修工程、2號(hào)爐熱風(fēng)爐優(yōu)化燃燒系統(tǒng)改造、1號(hào)和2號(hào)高爐富氧系統(tǒng)改造工程、制粉中心3系列中速磨大修改造等150多個(gè)改造項(xiàng)目的同時(shí)，還積極、穩(wěn)妥地推進(jìn)了爐前液壓系統(tǒng)泥炮遙控改造、落后變壓器的淘汰更新改造等技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。 （程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年12月19日 03版三版）
