本報記者 何惠平
“中國寶武在推進智慧制造過程中最基本的經(jīng)驗，我覺得就是‘千里之行，始于足下’。從自動化、信息化做起，打好智慧制造基礎。”在1月11日鋼協(xié)六屆一次會員大會期間，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮在產(chǎn)業(yè)鏈合作與發(fā)展專題報告會上回答《中國冶金報》記者提問時指出。
智慧制造是寶武系統(tǒng)性的整體策劃
陳德榮表示，鋼鐵制造業(yè)是所有制造業(yè)中流程最長、環(huán)境最復雜、條件最惡劣、工序最繁雜的行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)面臨從零下160攝氏度的制氧低溫到3000攝氏度的風口區(qū)高溫，從氧化氣氛到還原氣氛，以及粉、固、液、氣態(tài)等各種情況。
“在移動互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)普及的今天，如果不依靠智慧制造等當今最前沿技術(shù)，鋼鐵行業(yè)很難改變在人們心目中煙熏火燎、傻大黑粗的形象。”陳德榮笑著說道，“滿臉油污、汗流浹背已經(jīng)不是中國鋼鐵工人的形象。通過智慧制造可以解決我們在整個制造過程中曾面臨的傳統(tǒng)問題。過去，由于上面說的種種復雜性，很多時候只能依靠人。現(xiàn)在，我們解決這些復雜問題，也不能只靠個別地方的單工序的智能化，必須依靠全產(chǎn)業(yè)鏈全工序的系統(tǒng)性思維。所以，中國寶武把智能制造提高到智慧制造，這是一種系統(tǒng)性、整體性的策劃。”
“四個一律”成中國寶武智慧制造法寶
當《中國冶金報》記者問到，中國寶武在智慧制造方面已經(jīng)取得哪些成功經(jīng)驗時，陳德榮毫不猶豫地回答：“中國寶武在智慧制造過程當中必須做到‘四個一律’。”
一是所有操作一律集中搬離現(xiàn)場。陳德榮介紹，為了方便了解轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)情況，以前在煉鋼轉(zhuǎn)爐前只有一塊擋爐擋火的玻璃。后來因為發(fā)生了幾起事故，玻璃被鋼板代替，工人通過監(jiān)控觀察爐內(nèi)情況，但是操作室還在現(xiàn)場。這樣，既沒有離開危險，又由于各個工序各自為戰(zhàn)，也沒有產(chǎn)生協(xié)同。“既然可以不用現(xiàn)場盯著看，操作室為什么還在現(xiàn)場？我們可以搬到廠長室去，在廠長室操作轉(zhuǎn)爐和高爐。”陳德榮說。
二是所有現(xiàn)場操作崗位一律用機器人。陳德榮痛心地介紹了曾經(jīng)在韶鋼發(fā)生的一起事故。由于工人違章抽盲板導致煤氣泄漏，操作工人和值班室里的工作人員煤氣中毒。“如果要是用機器人來開盲板，那就不會違章。”陳德榮指出，“如果違章了，邊上沒有操作室，也不會有人員傷亡。”
三是所有設備一律遠程監(jiān)測。
四是所有服務一律上線，減少人為干預。“我們提出的‘四個一律’，就是通過極致自動化、智能化來實現(xiàn)我們智慧制造的基礎工作。”陳德榮強調(diào)。
幸福煉鋼是中國寶武智慧制造的最終目的
陳德榮表示，通過一年多的嘗試，他認為智慧制造這條路非常值得走下去。陳德榮介紹，現(xiàn)在，日本人均產(chǎn)鋼量為2000噸，韓國人均產(chǎn)鋼量為2300多噸，沙鋼人均產(chǎn)鋼量為1500噸。“而我們國有企業(yè)現(xiàn)在人均產(chǎn)鋼量只有600噸~700噸。如果總是停留在這個水平，我們怎么能夠提高競爭力？”陳德榮說。
“要滿足職工對美好生活的向往，還要提高他們的收入，要讓他們有錢有閑還要有趣，怎么辦？只有智慧制造。”陳德榮風趣地說道，“所以，我們在企業(yè)里面就提出來，一切不以無人化和少人化為目的的智慧制造都是耍流氓。人工智能不替代人，那搞什么人工智能？”“用機器來幫我們，用機器來替人干活。”陳德榮無限憧憬地說道，“讓人以后就拿著PAD，即使是在歐洲度假也能夠操作家里的高爐，那才是生產(chǎn)、生活、生態(tài)‘三生融合，幸福煉鋼’！”
